想讓合模機(jī)更精準(zhǔn)安全飛模，這是很多合模機(jī)使用單位各合模機(jī)制造企業(yè)一直在努力尋找著最好的解決方案。
1、首先必須了解目前合模機(jī)的主要應(yīng)用領(lǐng)域：合模機(jī)主要應(yīng)用于各種塑膠模，五金壓鑄模的修配及檢測(cè)（即印紅丹）。合模機(jī)的推廣及應(yīng)用給模具行業(yè)帶來革命性變化，合模機(jī)以簡(jiǎn)單快捷安全精準(zhǔn)自動(dòng)智能的方式完全代替了以前人工采用銅棒敲打的簡(jiǎn)陋飛模方式 ，極大的提高了飛模的效率及精度。
2.東莞耐斯機(jī)械合模機(jī)的主要構(gòu)成：1.裝模系統(tǒng)  2.操作系統(tǒng) 3.主機(jī)架構(gòu)；4.液壓系統(tǒng)；5.復(fù)位控制系統(tǒng) 6.容模尺寸 ；7安全保護(hù)裝置等  7大功能模塊組成。

模具制造企業(yè)都會(huì)面臨一個(gè)成本問題，特別是現(xiàn)在行業(yè)對(duì)模具的定義已經(jīng)不在同以往，大家更關(guān)注的是產(chǎn)品的價(jià)格與成本。模具企業(yè)生存環(huán)境越來越艱難。對(duì)于如何有效控制模具成本。保證后端產(chǎn)品生產(chǎn)。是所有模具企業(yè)必須深刻思考的問題。

今天淺談下模具成本控制的方法。以其可以拋磚引玉，給大家一些參考意見。

成本控制的前端: 

  這是模具成本控制的核心也是根基。問題永遠(yuǎn)出在前端。解決控制問題也應(yīng)該在前端。很多意見是模具成本是設(shè)計(jì)出來。相信大家都很認(rèn)同。但我們應(yīng)該思考是什么導(dǎo)致了設(shè)計(jì)的成本問題。我們會(huì)列出很多因素：產(chǎn)品變更、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品要求、客戶交期等等。因素有很多，但歸根結(jié)底就是客戶需要合格的產(chǎn)品。我們以產(chǎn)品的角度去看待模具，去思考模具的開發(fā)設(shè)計(jì)。通俗講就是要有產(chǎn)品思維。需要我們的模具設(shè)計(jì)開發(fā)人員要從產(chǎn)品的角度思考，結(jié)合模具設(shè)計(jì)本身進(jìn)行模具設(shè)計(jì)開發(fā)。每個(gè)公司定義這個(gè)職能不同。但基本功能是一致。在模具開發(fā)制作中前端能解決和屏蔽多少問題，決定了模具的基本成本。

成本控制的中端：

這一部分理論上是模具制作的執(zhí)行段。但其對(duì)模具制作的影響依然很大。簡(jiǎn)單來講，有以下幾個(gè)方面控制管理:

1、生產(chǎn)計(jì)劃，包含模具交期計(jì)劃、模具生產(chǎn)計(jì)劃。在保證客戶對(duì)產(chǎn)品各節(jié)點(diǎn)的需求。調(diào)整模具交期計(jì)劃。達(dá)到平衡公司產(chǎn)能負(fù)載，達(dá)成成本效率最大化。模具生產(chǎn)計(jì)劃安排，涉及模具交期、零件加工工藝、設(shè)備產(chǎn)能、人力情況等。需要綜合考量各段的生產(chǎn)負(fù)載情況。這其中工藝檢討是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。識(shí)別復(fù)雜零件、可調(diào)整工藝加工部分等。來調(diào)整計(jì)劃安排，保證產(chǎn)能負(fù)載與總計(jì)劃交期。如工廠有相關(guān)的MES模具管理系統(tǒng)，這部分工作將能更有效的發(fā)揮。

2、加工工藝，只是生產(chǎn)段自身可以控制的成本。不同的加工工藝導(dǎo)致結(jié)果的品質(zhì)、效率的很大不同。同時(shí)可以反推修正設(shè)計(jì)缺陷。做的較好的公司會(huì)將工藝評(píng)審放入設(shè)計(jì)段投放之前，以其在前端解決。

3、加工自動(dòng)化，這是目前很多工廠都在實(shí)施的部分，但多數(shù)在實(shí)施中都會(huì)面臨問題，相關(guān)的軟硬件配套怎么選擇？

很多工廠把物流建立了，就停止了。加工自動(dòng)化的重點(diǎn)在自動(dòng)化，如何能夠降低人力成本，提升設(shè)備的“有效”稼動(dòng)率。減少異常損失。目標(biāo)就是將大部分的技工變成為普工，在將普工變?yōu)闄C(jī)器人。

成本控制的后端：模具開發(fā)制作完成，就將開始試模，試產(chǎn)、轉(zhuǎn)產(chǎn)等。在每個(gè)節(jié)點(diǎn)都可能會(huì)出現(xiàn)相關(guān)的問題、產(chǎn)品變更等。這段要充分做好各段檢討并輸出有效的改善方案。當(dāng)然生產(chǎn)部分必須設(shè)定相關(guān)的驗(yàn)收、轉(zhuǎn)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。后端對(duì)成本的影響變化很大，工程團(tuán)隊(duì)的總結(jié)、改善、預(yù)防。對(duì)模具的開發(fā)制作成本起到推動(dòng)改善作用。

模具成本，很多人關(guān)注材料成本、人力成本。這些似乎每家公司都在做，也有很多公司做的很好。直接成本更容易被大家看到與關(guān)注。綜合來講，工廠的管理應(yīng)是運(yùn)營(yíng)管理。很多直接成本的背后是隱性成本。你能夠?qū)ふ业焦S運(yùn)營(yíng)中的平衡質(zhì)點(diǎn)嗎？我們更多的犧牲在品質(zhì)成本上（品質(zhì)失效、品質(zhì)過剩）。模具成本的控制，要有產(chǎn)品思維。做好產(chǎn)品評(píng)審、模具評(píng)審、工藝評(píng)審、試模評(píng)審、試產(chǎn)評(píng)審、量產(chǎn)評(píng)審、產(chǎn)品復(fù)盤。建立生產(chǎn)系統(tǒng)管理標(biāo)準(zhǔn)化。