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公司新聞 多功能深孔鉆的操作流程
多功能深孔鉆的操作流程
一、工件上機(jī)前的準(zhǔn)備。
1.檢查工件尺寸大??；（長(zhǎng)、寬、高是否與加工圖紙一致）
2.工件基準(zhǔn)標(biāo)示是否正確；（基準(zhǔn)標(biāo)示是否與圖紙相符）
3.加工時(shí)孔徑的大小等。
二、工件的裝夾及校表、分中的操作。
1．工件的裝夾應(yīng)在保證不傷模具，不刮花模具的前提下裝夾，做到合理、牢固。裝夾時(shí)應(yīng)注意不能超出機(jī)床工作臺(tái)邊緣，以免造成加工時(shí)撞壞機(jī)頭，撞損刀具等。
2．校表。校表時(shí)應(yīng)保證X、Y軸的精度。做到300mm誤差±0.02mm。
3．分中。分中時(shí)應(yīng)精神高度集中，小心操作。先將機(jī)床移動(dòng)到所分中的一邊，目測(cè)到相對(duì)距離時(shí)換成手輪操作且移動(dòng)速度必須控制在10所示。（特別注意：手輪時(shí)不能將方向搖反）直到分中棒碰到工件亮燈后方可進(jìn)行坐標(biāo)設(shè)定，另一邊操作一樣。
三、多功能深孔鉆的裝夾及保養(yǎng)。
1.確定所加工的刀具的直徑大小，找出相應(yīng)的機(jī)頭、導(dǎo)向套、支撐架等。
2.裝夾時(shí)應(yīng)盡量平行將(導(dǎo)向套)放入機(jī)頭內(nèi)，不干凈或者有毛刺時(shí)應(yīng)及時(shí)清理干凈，切勿大力、蠻力或強(qiáng)行放入，以免對(duì)（導(dǎo)向套）的精度造成影響從而導(dǎo)致加工時(shí)的精度。
3.刀具加工前有發(fā)現(xiàn)磨損或者在加工中發(fā)現(xiàn)鐵屑異?；蛘呗牭饺魏萎惓Ｂ曧懚紤?yīng)及時(shí)磨研，以保證刀具的使用壽命。其磨研方法參照《刀具修磨一覽表》。
四、開機(jī)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：
1.機(jī)床的機(jī)頭是否已經(jīng)回位；刀具是否回到安全位置；加工時(shí)的切削油是否正常；排屑裝置工作是否正常等。
2.主軸轉(zhuǎn)速，所加工孔徑大小，工件材料的硬度應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整，其調(diào)整方法參照《主軸轉(zhuǎn)速一覽表》
3.數(shù)據(jù)的輸入是否正確。（包括正、負(fù)的方向是否正確，小數(shù)點(diǎn)的輸入是否正確，系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否正確等）
4.所加工的孔徑坐標(biāo)位置是否正常；（開機(jī)前確定坐標(biāo)位置無誤后加工到深度3cm時(shí)應(yīng)停機(jī)作自檢）
5.加工中應(yīng)注意通孔時(shí)的進(jìn)出口是否有偏差，有異常及時(shí)反饋。加工頂針孔時(shí)應(yīng)抽檢其光潔度、孔徑大小是否正常，有異常時(shí)應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。
五、床的維護(hù)及保養(yǎng)
1.應(yīng)常備一桶切削油（225kg）以防止少油情況。油少的情況下將會(huì)嚴(yán)重影響鐵屑的及時(shí)排出，會(huì)造成對(duì)刀具、機(jī)床的損壞。
2.制冷器的維護(hù)，若發(fā)現(xiàn)切削油不制冷時(shí)應(yīng)檢查制冷機(jī)的防塵網(wǎng)罩是否堵塞；油箱、過濾器是否被堵住等。建議每周一小清理過濾器；每半個(gè)月一大清理過濾器，每一個(gè)月清理一次制冷機(jī)、防塵網(wǎng)等。
多功能深孔鉆的操作流程
一、工件上機(jī)前的準(zhǔn)備。
1.檢查工件尺寸大小；（長(zhǎng)、寬、高是否與加工圖紙一致）
2.工件基準(zhǔn)標(biāo)示是否正確；（基準(zhǔn)標(biāo)示是否與圖紙相符）
3.加工時(shí)孔徑的大小等。
二、工件的裝夾及校表、分中的操作。
1．工件的裝夾應(yīng)在保證不傷模具，不刮花模具的前提下裝夾，做到合理、牢固。裝夾時(shí)應(yīng)注意不能超出機(jī)床工作臺(tái)邊緣，以免造成加工時(shí)撞壞機(jī)頭，撞損刀具等。
2．校表。校表時(shí)應(yīng)保證X、Y軸的精度。做到300mm誤差±0.02mm。
3．分中。分中時(shí)應(yīng)精神高度集中，小心操作。先將機(jī)床移動(dòng)到所分中的一邊，目測(cè)到相對(duì)距離時(shí)換成手輪操作且移動(dòng)速度必須控制在10所示。（特別注意：手輪時(shí)不能將方向搖反）直到分中棒碰到工件亮燈后方可進(jìn)行坐標(biāo)設(shè)定，另一邊操作一樣。
三、多功能深孔鉆的裝夾及保養(yǎng)。
1.確定所加工的刀具的直徑大小，找出相應(yīng)的機(jī)頭、導(dǎo)向套、支撐架等。
2.裝夾時(shí)應(yīng)盡量平行將(導(dǎo)向套)放入機(jī)頭內(nèi)，不干凈或者有毛刺時(shí)應(yīng)及時(shí)清理干凈，切勿大力、蠻力或強(qiáng)行放入，以免對(duì)（導(dǎo)向套）的精度造成影響從而導(dǎo)致加工時(shí)的精度。
3.刀具加工前有發(fā)現(xiàn)磨損或者在加工中發(fā)現(xiàn)鐵屑異?；蛘呗牭饺魏萎惓Ｂ曧懚紤?yīng)及時(shí)磨研，以保證刀具的使用壽命。其磨研方法參照《刀具修磨一覽表》。
四、開機(jī)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：
1.機(jī)床的機(jī)頭是否已經(jīng)回位；刀具是否回到安全位置；加工時(shí)的切削油是否正常；排屑裝置工作是否正常等。
2.主軸轉(zhuǎn)速，所加工孔徑大小，工件材料的硬度應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整，其調(diào)整方法參照《主軸轉(zhuǎn)速一覽表》
3.數(shù)據(jù)的輸入是否正確。（包括正、負(fù)的方向是否正確，小數(shù)點(diǎn)的輸入是否正確，系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否正確等）
4.所加工的孔徑坐標(biāo)位置是否正常；（開機(jī)前確定坐標(biāo)位置無誤后加工到深度3cm時(shí)應(yīng)停機(jī)作自檢）
5.加工中應(yīng)注意通孔時(shí)的進(jìn)出口是否有偏差，有異常及時(shí)反饋。加工頂針孔時(shí)應(yīng)抽檢其光潔度、孔徑大小是否正常，有異常時(shí)應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。
五、床的維護(hù)及保養(yǎng)
1.應(yīng)常備一桶切削油（225kg）以防止少油情況。油少的情況下將會(huì)嚴(yán)重影響鐵屑的及時(shí)排出，會(huì)造成對(duì)刀具、機(jī)床的損壞。
2.制冷器的維護(hù)，若發(fā)現(xiàn)切削油不制冷時(shí)應(yīng)檢查制冷機(jī)的防塵網(wǎng)罩是否堵塞；油箱、過濾器是否被堵住等。建議每周一小清理過濾器；每半個(gè)月一大清理過濾器，每一個(gè)月清理一次制冷機(jī)、防塵網(wǎng)等。
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