深孔鉆削方式可采用多種機床安裝方式：工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進給運動；工件不動，刀具旋轉(zhuǎn)又作進給運動；工件旋轉(zhuǎn)，刀具作反向旋轉(zhuǎn)又作進給運動 。具體采用何種方式則依據(jù)工件特征及所加工孔的情況而定。
通常有兩種深孔鉆削加工刀具：槍鉆和BTA單管鉆
數(shù)控深孔鉆深孔鉆削的zui主要特征：
極高的材料去除率；在正常加工條件下鉆削深孔均一次貫穿，無需中途退刀；能獲得極佳的孔徑尺寸精度、直線度、表面粗糙度，并能加工各種形式的深孔，如交叉孔、盲孔、斜孔等；加工質(zhì)量的高度一致性。當(dāng)鉆削深孔時，整個鉆削過程對刀具、機床及相關(guān)設(shè)備有著極高的要求。
深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗，通過聽聲音、看切削、觀察機床負(fù)荷及壓力表、觸摸震動等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。
切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達(dá)600度，數(shù)控深孔鉆必須采取強制有效的冷卻方式。
切屑不易排出。由于孔深，切削經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性排屑。
數(shù)控深孔鉆工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細(xì)而長，剛性差，易產(chǎn)生震動，鉆孔易走偏，因而支撐導(dǎo)向極為重要。這點在槍鉆機床中更為突出。
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