口罩模具生產(chǎn)專業(yè)利器耐斯 周轉(zhuǎn)車、合模機、立式合模機、磁盤合模機、龍門合模機、壓板合模機、翻模機、深孔鉆、CNC磁盤


何謂飛模 ！飛模是做什么用的！
我們大多模具人總是喜歡自詡自己是鐵匠，是因為做模具的總是避免不了在模具上敲敲打打，特別是飛模時，更是需要將模具合起來用很重的鐵錘使出吃奶的力氣拼命地敲打模具，最終目的是讓模具的的紅丹更明顯，在介紹耐斯合模機的作用及合模機重要性之前，給大家解釋下什么是飛模這個問題。
何謂飛模 ！飛模是做什么用的！
    做過模具的都遇到過這樣的事，每次差不多交模具時，客戶找模具制造工廠了解模具生產(chǎn)進度及交期時，總是說在飛模，飛模，那飛模到底是什么一個制程或加工環(huán)節(jié)呢，
其實一套塑膠模具小則幾拾個零部件，多到幾百上千個零部件，模具的前后模仁，滑塊 頂針等所有零部件在各種機加工作業(yè)后肯定存在著一些加工誤差，且這些誤差還要加上設(shè)備的精度、工藝及作業(yè)者的水平等，因此這些誤差因素層疊加在一起，就有可能導致模具不能正常裝配合更嚴重不能正常裝配。這時合模機的重要性就體現(xiàn)出來了，所謂的合模機只是一種檢測設(shè)備并不是模具的生產(chǎn)工具，但合模機卻是模具制造中最關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，也是體現(xiàn)鉗工及模具設(shè)備者水平及價值最公平公正的設(shè)備。
      我們可以這樣理解定位飛模機，飛模的過程是類似在注塑機臺上對模具開合過程的演示，這個演示的過程及各零部件配合動作是暢順的，同時也是對模具加工精度的檢測，制造模具時要確保前后模仁不會因為機加工誤差面導致其在合模后型面無法完全密封，如果有這樣的不良問題，肯定會因為模具的密封性不好而導致產(chǎn)品成后周圍有披鋒。
在過去的80年代因合模機價格及功能問題 很多模具工廠不能普及使用，只能用吊車將模具合起來，也叫放飛機 然后在定模表面用刷子刷滿紅丹，通過吊車吊起上?？焖俜畔?/a>，當模具合起來后，如果動模整個面都會有紅丹，就說明定模動模表面是密封的，如果不是，那就得看紅丹分布的位置哪里有問題了，如果沒紅丹說明哪個部位高了頂住了，導致分型面沒有到位，找到問題后修模師傅再用銼刀或打磨機手工處理，銼修后再反復用吊車飛模，有些正規(guī)點的模具工廠則會采用測數(shù)法進行多點測試，收集各方面測量數(shù)據(jù)并科學分析后，再通過機加工精密加工，但這樣的方法也是得要用幾天時間，如果是復雜點的模具半個月一個月也是正常的，費時費力不科學且不能保證模具精度。當然 模具飛模機紅丹不均勻，這跟模具加工設(shè)備的精密度及加工工藝有直接的關(guān)系。國際上高端的模具制造工廠模具制造完成后不用飛模直接上模，這是人家實力的像征也正是我們這代模具人的奮斗目標。
          我們現(xiàn)在使用傳統(tǒng)鐵錘敲打或吊車飛模方法，是不安全及不科學的。一般情況下普通模具底板我們都用低端王牌料，在模具制造過程中經(jīng)受反復的鐵錘敲打，等模具做好模具表面也敲打的稀巴爛了，即使不爛各種的坑洼也嚴重影響外觀及性能。再者錘子不斷敲打模具，錘子力量及應力也無法正確傳達到模具的正中心，飛模師傅用力的不均勻也令合模出來看見紅丹其實很多是假像，這也說明了我們合模時經(jīng)常看見紅丹都到位了，但模具上到注塑生產(chǎn)時產(chǎn)品還有很多披鋒。傳統(tǒng)用大鐵錘敲打模具飛模是很不安全及科學及很累，這就是當代模具人的真實寫照。
為了讓解決傳統(tǒng)飛模存在的種種問題，東莞耐斯機械歷經(jīng)多年研究不斷改良制造出功能更強大，性價比更好新型立式合模機最適合廣大模具制造工廠的立式磁盤合模機，立式壓板合模機，臥式磁盤合模機，翻模機等飛模設(shè)備，該合模機主要應用于各種塑膠模、五金壓鑄模以及薄板拉伸成型模的修配。既省力、省時，又提高了工作效率和合模精度。本產(chǎn)品吸取了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的精華
該種機型在傳統(tǒng)立式合模機的基礎(chǔ)上作了重大的技術(shù)改進。該系列合模機分磁盤式和壓板式兩種規(guī)格，模具可實現(xiàn)0-180°翻轉(zhuǎn)。磁盤式采用電控永磁，無需上緊固螺絲，大大節(jié)約了鎖模時間，采用PLC控制，人機界面操作簡便、快捷、安全可靠。整機采用框架結(jié)構(gòu)，機身焊后采用振動時效去應力處理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，剛性好、變形小、壽命長，精度可長期保持。
耐斯NC立式合模機特點：
1． 機架采用焊接式分體結(jié)構(gòu)，分體間用格林柱拉緊，經(jīng)回火處理，剛度大、變形小。
2． 壓板式上、下工作臺及導軌均采用球墨鑄鐵制作，平面度好，精度高，變形量小。
3． 磁盤式采用電控永磁盤，斷電不斷磁，使用中無需供電，磁力強，既安全又省電。
4． 安全裝置齊全，有安全光柵、防落油缸、鎖緊油缸、安全支撐架等防護設(shè)備。
5． 液壓系統(tǒng)采用吸震裝置，減小液壓沖擊，保證設(shè)備精度。
6． 液壓系統(tǒng)具有低壓保護裝置，防止碰穿、插穿位損壞。
7． 系統(tǒng)可采用高速合模產(chǎn)生沖擊，使壓印紅丹效果極佳。
 
東莞耐斯機械翻模機平板翻模機特點：
液壓平板翻模機跟機械式翻模機不同的是采用了液壓系統(tǒng)作為動力驅(qū)動兩塊模板翻轉(zhuǎn)帶動模具翻身。設(shè)備的主要優(yōu)點是平時不需要使用設(shè)備時可將兩塊模板放平成180度,更節(jié)約空間。
耐斯平板翻模機的主要特點：
1、機器可下沉安裝,不占用生產(chǎn)空間。
2、采用進口電氣配件，安全、可靠，操作方便。
2、兩塊模板分開翻轉(zhuǎn)，平時不使用設(shè)備時在平放。
3、解決有些模具在傳統(tǒng)90度翻模機上翻轉(zhuǎn)后不方便裝吊環(huán)的問題。
 
東莞耐斯機械近期傾力打造性價比最高的可以鉆斜孔的六軸多功能深孔鉆，并很快贏
得客戶的認可。
六軸深孔鉆床是一種以鉆深孔為主，配有高精度數(shù)控轉(zhuǎn)臺B軸,滑臺旋轉(zhuǎn)軸A軸和銑削功能，
可一次裝夾完成五面鉆削加工和銑削加工，擴大了機床的加工范圍，大大提高了加工精度
和工作效率，有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本。
1.該機床集現(xiàn)代工業(yè)先進技術(shù)為一體：
2. 機械傳動X、Y、Z、W、A軸采用高精度內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠。
3. X、Y、Z、W軸采用線性導軌，精度保持性好。
4. 機床配有深孔切削冷卻系統(tǒng)，采用遠距離控制系統(tǒng)，可根據(jù)鉆孔的大小分別供應不同的流量和壓力。
5. 機床主軸采用無級調(diào)速，調(diào)速范圍廣，功率配置合理
?? NCS6Z系列六軸多功能數(shù)控深孔鉆銑床，集銑削、深孔加工于一體，讓一次裝夾實現(xiàn)多面多工序加工成為可能。
1、主軸（A軸）向上15度，向下25度高精度旋轉(zhuǎn)。
2、主軸具有強力銑削功能（可安裝刀盤）。
3、可配噴吸鉆，實現(xiàn)高效率、高精度、高光潔度的大孔加工，光潔度可達0.4~0.8。
4、機床主體均為高強度鑄件，具有高強度、高剛性，為機床的平穩(wěn)運行提供有效保證。
使用行業(yè)：模具、機械制造行業(yè)，主要用于復雜零件的銑削，深孔加工。
 
 
東莞耐斯機械近期傾力打造功能最強大的NC系列合模機是耐斯公司針對中、大型模具，專推出的一款新型立式合模機。該種機型在傳統(tǒng)立式合模機的基礎(chǔ)上作了重大的技術(shù)改進。該系列合模機分磁盤式和壓板式兩種規(guī)格，模具可實現(xiàn)0-180°翻轉(zhuǎn)。磁盤式采用電控永磁，無需上緊固螺絲，大大節(jié)約了鎖模時間，采用PLC控制，人機界面操作簡便、快捷、安全可靠。整機采用框架結(jié)構(gòu)，機身焊后采用振動時效去應力處理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，剛性好、變形小、壽命長，精度可長期保持。
耐斯NC立式合模機特點：
1． 機架采用焊接式分體結(jié)構(gòu)，分體間用格林柱拉緊，經(jīng)回火處理，剛度大、變形小。
2． 壓板式上、下工作臺及導軌均采用球墨鑄鐵制作，平面度好，精度高，變形量小。
3． 磁盤式采用電控永磁盤，斷電不斷磁，使用中無需供電，磁力強，既安全又省電。
4． 安全裝置齊全，有安全光柵、防落油缸、鎖緊油缸、安全支撐架等防護設(shè)備。
5． 液壓系統(tǒng)采用吸震裝置，減小液壓沖擊，保證設(shè)備精度。
6． 液壓系統(tǒng)具有低壓保護裝置，防止碰穿、插穿位損壞。
7． 系統(tǒng)可采用高速合模產(chǎn)生沖擊，使壓印紅丹效果極佳。
 

立式深孔鉆，臥式深孔鉆，深孔鉆，三軸深孔鉆，四軸深孔鉆，五軸深孔鉆，棒料深孔鉆，二主軸棒料深孔鉆合模機，三主軸棒料深孔鉆合模機,四主軸棒料深孔鉆磁盤合模機,單主軸棒料深孔鉆壓板合模機翻模機，磁盤立式合模機
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合模機,翻模機,深孔鉆,CNC磁盤,注塑機磁盤,飛模機,棒料機,多功能深孔鉆,快速換模磁盤,數(shù)控臥銑鏜鉆床,六軸多功能銑削銑鉆銑床,東莞合模機,東莞翻模機,東莞深孔鉆,污泥壓榨機,污泥合模機
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