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最好的合模機,飛模機廠家,價格最低的合模機,飛模機,翻模機,棒料深孔鉆,五軸深孔鉆,CNC磁盤肯定選擇耐斯機械

合模機是一種專業(yè)的模具研配設(shè)備，主要用在模具制作后期研配時對上下模,用不同的壓力加壓合模。它采用多種可靠裝置，裝有移動工作臺合模定位裝置、上移動翻轉(zhuǎn)鎖緊裝置、機械翻轉(zhuǎn)裝置、液壓頂桿、模具滑塊控制、安全防落裝置等。它采用PLC電控技術(shù)，裝有電控箱、電控操作盤，以及電磁比例閥。合模機操作安全簡便，有效提高了模具的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，能延長模具壽命，縮短模具制作周期，使模具生產(chǎn)得到更好的安全保障。

東莞耐斯機械近期傾力打造功能最強大的NC系列合模機是耐斯公司針對中、大型模具，專推出的一款新型立式合模機。該種機型在傳統(tǒng)立式合模機的基礎(chǔ)上作了重大的技術(shù)改進。該系列合模機分磁盤式和壓板式兩種規(guī)格，模具可實現(xiàn)0-180°翻轉(zhuǎn)。磁盤式采用電控永磁，無需上緊固螺絲，大大節(jié)約了鎖模時間，采用PLC控制，人機界面操作簡便、快捷、安全可靠。整機采用框架結(jié)構(gòu)，機身焊后采用振動時效去應(yīng)力處理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，剛性好、變形小、壽命長，精度可長期保持。
耐斯NC立式合模機特點：
1．機架采用焊接式分體結(jié)構(gòu)，分體間用格林柱拉緊，經(jīng)回火處理，剛度大、變形小。
2．壓板式上、下工作臺及導(dǎo)軌均采用球墨鑄鐵制作，平面度好，精度高，變形量小。
3．磁盤式采用電控永磁盤，斷電不斷磁，使用中無需供電，磁力強，既安全又省電。
4．安全裝置齊全，有安全光柵、防落油缸、鎖緊油缸、安全支撐架等防護設(shè)備。
5．液壓系統(tǒng)采用吸震裝置，減小液壓沖擊，保證設(shè)備精度。
6．液壓系統(tǒng)具有低壓保護裝置，防止碰穿、插穿位損壞。
7．系統(tǒng)可采用高速合模產(chǎn)生沖擊，使壓印紅丹效果極佳。

二、合模機的力學(xué)分析及技術(shù)要求：
1、立式機：主缸作用力：F（總噸位）
機架底座的切應(yīng)變?yōu)?r（即變形量）
機架底座、工作臺以及模具底座沿B-B切面面積為A
因此，無論其機架，工作臺強度有多大都會產(chǎn)生變形，這樣在模具修配過程中會產(chǎn)生中間部位壓印效果較差（由外向內(nèi)逐漸減弱）。
另：由于模具上下兩面不是絕對平行，且滑臺須上下運動，其上下兩工作臺不能做到完全平行，因此，油缸與滑臺須實現(xiàn)浮動連接，靠模具分形面及自身的定位精度實現(xiàn)定位。
所以要求：a、工作臺平面度高
b、工作臺重復(fù)精度高 2、臥式機：油缸作用力：F（總噸位）
格林柱長：L
按以上計算得知：墻板在壓力作用下會向后翻動，因此修模精度沒有立式機高，其轉(zhuǎn)動量的大小檢測方法如下：在墻板后上方裝一百分表，其表頭與墻板接觸，然后加壓，其差值為轉(zhuǎn)動量。三、立式、臥式合模機的優(yōu)、缺點比較：立式臥式優(yōu)點：工作方便，飛模精度高優(yōu)點：占地空間小，造價低缺點：占地空間大，造價高缺點：工作不便，飛模精度低四、壓板式、磁盤式優(yōu)、缺點：壓板式磁盤式優(yōu)點：工作臺變形小，且平面度高優(yōu)點：裝夾方便，可直接飛A、B板缺點：裝夾不便，不能直接飛A、B板缺點：工作臺易變形（低碳鋼）五、合模機的檢驗方法：
1、重復(fù)精度檢測：
a、上工作臺鎖緊油缸只要能插入即可，無需檢測，但銅套與軸間隙不易過大。
b、下工作臺重復(fù)精度檢測方法：在下工作臺后邊放一工作臺，并將兩個百分表固定其上，且百分表固定后有一定的予壓值，并記錄
為m，使下工作臺往復(fù)運動，到位后分別記錄每次值m1、 m2、 m3、其最大值與最小值之差為重復(fù)精度≤0.05mm。
2、上下工作臺平行度檢測：
用4根直徑50等高圓棒（或等高塊）放置于下工作臺上，使主缸下降至等高圓棒上，稍加壓力

東莞耐斯機械近期傾力打造功能最強大的NC系列合模機是耐斯公司針對中、大型模具，專推出的一款新型立式合模機。該種機型在傳統(tǒng)立式合模機的基礎(chǔ)上作了重大的技術(shù)改進。該系列合模機分磁盤式和壓板式兩種規(guī)格，模具可實現(xiàn)0-180°翻轉(zhuǎn)。磁盤式采用電控永磁，無需上緊固螺絲，大大節(jié)約了鎖模時間，采用PLC控制，人機界面操作簡便、快捷、安全可靠。整機采用框架結(jié)構(gòu)，機身焊后采用振動時效去應(yīng)力處理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，剛性好、變形小、壽命長，精度可長期保持。
耐斯NC立式合模機特點：
1．機架采用焊接式分體結(jié)構(gòu)，分體間用格林柱拉緊，經(jīng)回火處理，剛度大、變形小。
2．壓板式上、下工作臺及導(dǎo)軌均采用球墨鑄鐵制作，平面度好，精度高，變形量小。
3．磁盤式采用電控永磁盤，斷電不斷磁，使用中無需供電，磁力強，既安全又省電。
4．安全裝置齊全，有安全光柵、防落油缸、鎖緊油缸、安全支撐架等防護設(shè)備。
5．液壓系統(tǒng)采用吸震裝置，減小液壓沖擊，保證設(shè)備精度。
6．液壓系統(tǒng)具有低壓保護裝置，防止碰穿、插穿位損壞。
7．系統(tǒng)可采用高速合模產(chǎn)生沖擊，使壓印紅丹效果極佳。

東莞耐斯機械翻模機平板翻模機特點：
液壓平板翻模機跟機械式翻模機不同的是采用了液壓系統(tǒng)作為動力驅(qū)動兩塊模板翻轉(zhuǎn)帶動模具翻身。設(shè)備的主要優(yōu)點是平時不需要使用設(shè)備時可將兩塊模板放平成180度,更節(jié)約空間。
耐斯平板翻模機的主要特點：
1、機器可下沉安裝,不占用生產(chǎn)空間。
2、采用進口電氣配件，安全、可靠，操作方便。
2、兩塊模板分開翻轉(zhuǎn)，平時不使用設(shè)備時在平放。
3、解決有些模具在傳統(tǒng)90度翻模機上翻轉(zhuǎn)后不方便裝吊環(huán)的問題。

NCF系列翻模機技術(shù)參數(shù)：

型號	NCF-5	NCF-10	NCF-15	NCF-20	NCF-30	NCF-50
翻轉(zhuǎn)能力(T)	5	10	15	20	30	50
翻轉(zhuǎn)時間(s)	20	25	30	35	40	50
臺面尺寸(mm)	1100x1000	1400×1270	1600×1400	1800×1500	2000×1715	2200×2000
臺面高度(mm)	550	700	750	760	870	1000
外形尺寸(mm)	1100x1500x1500	1400×1900×1980	1600×2200×2150	1800×2300×2260	2000×2500×2590	2200×2900×3000
中心尺寸(mm)	430	500	550	600	700	850
電機功率(Kw)	1.5	3	4	5.5	5.5	7.5
機床重量(T)	2.0	3.8	4.5	4.8	7.5	9.8

輪胎合模機概述及特點

1、本機主要用于輪胎模具的修配。
（1）、該機采用PLC控制，人機界面操作，可實現(xiàn)自動、手動兩種操作方式，操作簡便。
（2）、該機下工作臺采用球墨鑄鐵，通過時效處理，鋼性好，強度大，工作臺變形小，并且
平面度高。
（3）、該機采用獨特的吸震裝置，液壓沖擊小，保證設(shè)備精度。
（4）、該機具有低壓保護功能，且具有快速沖壓功能，使壓印紅丹效果較好。
2、本機結(jié)構(gòu)：
（1）、本機機架為整體式焊接框架結(jié)構(gòu)，其機架經(jīng)振動時效處理，變形小。
（2）、滑臺為焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)振動時效處理，變形小。其上端與主油缸連接，下面與上工作臺焊接一體，滑臺與導(dǎo)軌之間有自潤滑滑塊，安裝在滑臺四個角的45度斜面上?；_在2個主油缸的作用下，沿導(dǎo)軌上下直線運動。在左右支架的兩個對角上裝有防落裝置，以防止滑臺意外落下。
（3）、下工作臺：下工工作臺通過液壓馬達驅(qū)動，實現(xiàn)工作臺往返直線運動，下工作臺回位后通過定位裝置實現(xiàn)定位及鎖緊。
（4）、上工作滑臺：上工作臺里裝有提升油缸一條，通過人機界面可以設(shè)定提升力的大小。
（5）、導(dǎo)軌安裝在左、右支架內(nèi)側(cè)，并可調(diào)整，四根45度斜面導(dǎo)軌為球墨鑄鐵刮研而成，變形小、耐磨。導(dǎo)軌與滑臺之間有自潤滑滑塊，無須潤滑。
（6）、下平臺：下平臺與機架螺栓連接，并通過調(diào)整螺栓可以調(diào)整其高度，其上面裝有移出導(dǎo)軌。
（7）、本機主機架前后各安裝一個防落支架，當(dāng)防落支架進入工作臺下時電機自動停止運轉(zhuǎn)，防落支架未從工作臺下移出時電機無法啟動。
（8)、本機下工作臺依據(jù)客戶需要中間開孔直徑650通孔一個，并且此孔于主機架底座孔相通，方便客戶修模使用。
3、液壓部分：
（1）、主油缸：Ø200 ×Ø140×750 2個
（2）、油泵：PFED-4131085/28
（3）、移出結(jié)構(gòu)使用液壓馬達，輸出力大，并且安裝維修方便，密封件使用常用規(guī)格。
（4）、液壓系統(tǒng)中的壓力調(diào)整采用比例閥控制，具有節(jié)能和降低液壓系統(tǒng)的復(fù)雜性，方便
維修。
（5）、油壓系統(tǒng)采用差動回路，具有節(jié)能效果。該系統(tǒng)還具有低壓保護功能，以防止小的碰穿和插穿位的損傷。另外，本機還具有國內(nèi)獨一無二的快速沖壓功能，使壓印紅丹效果好。該系統(tǒng)采用了獨特的吸震裝置，減小液壓沖擊，保證設(shè)備精度。
（6）、左或右機架后側(cè)裝有一組預(yù)備油缸接口。
4、電氣部分：
（1）、本機電器采用PLC控制，人機界面操作，可實現(xiàn)自動、手動兩種操作方式，操作方便；所有動作互鎖，安全可靠。
（2）、滑臺位置通過位置傳感器與PLC相連并加控制，工作臺壓力通過PLC比例控制。
（3）、設(shè)備后面安裝兩條光幕進行保護，安全系數(shù)高。
（4）、設(shè)備前面安裝1個緊急停止開關(guān)，急停按下時，油泵、電機停止運轉(zhuǎn)。
（5）、本機PLC使用日本歐姆龍公司的產(chǎn)品，其他電器原件使用日本歐姆龍、富士等公司的產(chǎn)品。
輪胎合模機技術(shù)規(guī)格：

序號	規(guī)格項目	單位 Unit	NCY120	備注
1	最大合模力	T	120	可調(diào)節(jié)
2	最大提升力	T	40
3	最小開檔	mm	250
4	開模空間	mm	1000
5	下工作臺承重	T	16
6	下工作臺重復(fù)精度	mm	<0.05
7	工作臺尺寸	mm	1800x1800
8	快速上下速度	mm/s	80/80
9	慢速上下速度	mm/s	<25
10	加壓速度	mm/s	6
11	中間缸最大提升力	T	5	可調(diào)節(jié)
12	頂出行程	mm	250
13	下工作臺移出行程	mm	3800	鏈條結(jié)構(gòu)
14	電機功率	kw	15KW	節(jié)能
15	機床占地尺寸	mm	4450X2850
16	機床高度	mm	3460
17	機床重量	T	19