耐斯合模機(jī)

國內(nèi)外其他型號(hào)合模機(jī)

裝模系統(tǒng)

1.磁盤工作臺(tái)吸合模具，裝模，開模只要1分種

傳統(tǒng)壓板鎖模，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，一般電永磁斷電時(shí)磁力減弱，存在安全隱患

2. 可以直接飛A、B板

3.工作臺(tái)采用電控永磁，斷電不斷磁，在充磁完畢后可切斷電源，磁力不會(huì)減弱。在使用過程中無需供電，磁力強(qiáng)，既安全又省電

操作系統(tǒng)

1.觸摸式人機(jī)界面，文字提示，方便簡(jiǎn)單，一目了然，液壓系統(tǒng)中的壓力采用比例閥控制，并且整個(gè)系統(tǒng)各動(dòng)作間具有完全互鎖功能，當(dāng)操作錯(cuò)誤時(shí)，機(jī)器不會(huì)執(zhí)行指令，而會(huì)報(bào)警

傳統(tǒng)的多按鍵結(jié)構(gòu)，操作繁鎖，且無法手動(dòng)調(diào)節(jié)壓力

2.系統(tǒng)采用比例調(diào)壓，可根據(jù)合模壓力需要，選用不同的壓力

無法準(zhǔn)確控制壓力數(shù)值

3.具有試頂針功能（標(biāo)準(zhǔn)配置）

4.裝有編碼器，可準(zhǔn)確的控制模具上升和下降尺寸

主機(jī)架構(gòu)

1.此機(jī)機(jī)架、滑臺(tái)均采用優(yōu)質(zhì)A3鋼板焊接而成，焊后采用振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力處理，鋼度好，變形量小，精度穩(wěn)定

2.機(jī)器內(nèi)側(cè)四條導(dǎo)軌采用球墨鑄鐵、經(jīng)時(shí)效后手工刮研而成，精度高、耐磨、不易變形。導(dǎo)軌與滑臺(tái)之間有自潤滑滑塊，無須潤滑

3.移出工作臺(tái)采用油缸移出，兩邊導(dǎo)軌采用優(yōu)質(zhì)王牌鋼加工而成

液壓系統(tǒng)

1.液壓系統(tǒng)采用滑臺(tái)自重下降，降低了系統(tǒng)壓力，具有節(jié)能效果。該系統(tǒng)還具有低壓保護(hù)功能，以防止小的碰穿和插穿件的損傷。另外本機(jī)還具有國內(nèi)獨(dú)一

液壓系統(tǒng)

無二的快速?zèng)_壓功能，使壓印紅丹效果好。該系統(tǒng)采用了獨(dú)特的吸震裝置，減小液壓沖擊，保證設(shè)備精度

無快速?zèng)_壓功能；

無吸震功能

2.翻轉(zhuǎn)油缸，油管使用高壓油管，并設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥和平衡閥。當(dāng)出現(xiàn)油管突然爆裂等意外狀況時(shí)，可有效的控制上工作臺(tái)運(yùn)行速度，無任何危險(xiǎn)

3.主要液壓件均使用中日合資，榆次油研公司，

4.密封圈均使用日本進(jìn)口品牌

5.左或右機(jī)架后側(cè)裝有一組預(yù)備油缸接口

復(fù)位控制

1.移出工作臺(tái)兩側(cè)裝有一對(duì)限位塊，控制工作臺(tái)上下或左右偏差

2.下工作臺(tái)底部和尾部各安定位裝置兩套，保證了下磁盤的復(fù)位精度，不超過+/-0.02mm

容模尺寸

工作臺(tái)尺寸即是最大容模尺寸，有效節(jié)約了空間

壓板式受壓板螺絲限制，實(shí)際容模尺寸比工作臺(tái)小

安全保護(hù)

1.突然斷電有電控永磁保護(hù)，不受斷電時(shí)間限制，安全可靠，磁力永不減弱、永不消退

2.設(shè)備上部裝有一套防落機(jī)構(gòu)，當(dāng)上工作臺(tái)回到位時(shí)，該裝置自動(dòng)鎖緊，防止意外

3.設(shè)備后面裝有一對(duì)紅外線保護(hù)裝置（光幕），當(dāng)有異物進(jìn)入時(shí)，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，安全系數(shù)高

4.機(jī)架前后各安裝一組防落支架，當(dāng)防落支架進(jìn)入工作臺(tái)下時(shí)電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，防落支架未從工作臺(tái)下移出時(shí)電機(jī)無法啟動(dòng)

5.具有低壓保護(hù)功能，防止碰穿、插穿件的損壞，同時(shí)還有防壓保護(hù)功能，當(dāng)模具內(nèi)有異物時(shí)禁止加壓并報(bào)警

無異物防破壞模具功能