東莞耐斯機械近期傾力打造功能最強大的NC系列合模機是耐斯公司針對中、大型模具，專推出的一款新型立式合模機。該種機型在傳統立式合模機的基礎上作了重大的技術改進。該系列合模機分磁盤式和壓板式兩種規(guī)格，模具可實現0-180°翻轉。磁盤式采用電控永磁，無需上緊固螺絲，大大節(jié)約了鎖模時間，采用PLC控制，人機界面操作簡便、快捷、安全可靠。整機采用框架結構，機身焊后采用振動時效去應力處理，結構穩(wěn)定，剛性好、變形小、壽命長，精度可長期保持。
耐斯NC立式合模機特點：
1． 機架采用焊接式分體結構，分體間用格林柱拉緊，經回火處理，剛度大、變形小。
2． 壓板式上、下工作臺及導軌均采用球墨鑄鐵制作，平面度好，精度高，變形量小。
3． 磁盤式采用電控永磁盤，斷電不斷磁，使用中無需供電，磁力強，既安全又省電。
4． 安全裝置齊全，有安全光柵、防落油缸、鎖緊油缸、安全支撐架等防護設備。
5． 液壓系統采用吸震裝置，減小液壓沖擊，保證設備精度。
6． 液壓系統具有低壓保護裝置，防止碰穿、插穿位損壞。
7． 系統可采用高速合模產生沖擊，使壓印紅丹效果極佳。

合模機對于很多企業(yè)說是一個很好工具，它能為很多企業(yè)創(chuàng)造非一般的價值，那么對于影響密封效果的因素有哪些呢？其實密封的結構和油膜形成、壓力、溫度、材料都是有相容性的，動密封所接觸工作表面的材質比如一些硬度、還是集合體表面的光澤等等這些。工作常用到的。那么密封的材質與液壓機相容性嗎？其實液壓油的污染來源也是密封件材料與液壓油不相適應而產生的碎屑或磨屑。密封件因為溶漲被損壞產生的碎屑或被抽提出來的未被結合的無機物和填充補強材料，使密封件損壞并消失同時對油品形成污染造成了液壓油變質的一直失效。

   在最近的幾年里合模機已廣泛應用于模機的修配和研磨，它的作用就是省力和效率等等這些作用，在合模機生產企業(yè)中，東莞市耐斯機械制造有限公司，位于東莞市萬江區(qū)小享社區(qū)，工廠占地一萬多平方米，本公司擁有先進的生產設備和一批在國內液壓行業(yè)具有豐富設計、制造經驗的高級工程師及優(yōu)秀的技術人員，
是專業(yè)從事合模機及各種液壓設備生產和銷售的廠家。

  合模機是一種專業(yè)的模具加工設備，主要用在模具制作后期研配時對上下模,用不同的壓力加壓合模。它采用多種可靠裝置，裝有移動工作臺合模定位裝置、上移動翻轉鎖緊裝置、機械翻轉裝置、液壓頂桿、模具滑塊控制、安全防落裝置等。它采用PLC電控技術，裝有電控箱、電控操作盤，以及電磁比例閥。合模機操作安全簡便，有效提高了模具的生產效率和產品質量，能延長模具壽命，縮短模具制作周期，使模具生產得到更好的安全保障。
   各個模具工廠為了更快、更好地做出產品，紛紛投資購買加工中心、慢走絲和精密火花機等先進生產設備，這的確在很大程度上提高了模具的制作精度和工作效率。但大多數模具制造廠卻忽略了模具制造中一個最根本的環(huán)節(jié)――飛模，致使目前的飛模工藝技術還停留在二十世紀的水平，即：中小型模具用手工翻身，手工敲打，大型模具用各種吊架設備強制翻身，自由落體式摔打。這樣的作業(yè)技術給成品模具留下了不可彌合的傷口和隱患：

  

本實用新型涉及一種合模機工作臺翻轉機構，包括翻轉臺（１）和翻轉桿（２），所述的翻轉臺（１）鉸接在工作梁（５）上，結合處裝有導向圈（４），所述的翻轉桿（２）在翻轉臺（１）上滑動，其上裝有導向桿（３），所述的導向桿（３）放在導向圈（４）中，所述的翻轉桿（２）的端部還裝有鉤頭（８）。本實用新型翻轉以后上、下工作臺同向，使得合模機使用更加方便，同時減小了設備的占地空間，翻轉精度高。