東莞耐斯機(jī)械近期傾力打造性價(jià)比最高的可以鉆斜孔的六軸多功能深孔鉆，并很快贏
得客戶的認(rèn)可。
六軸深孔鉆床是一種以鉆深孔為主，配有高精度數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)B軸,滑臺(tái)旋轉(zhuǎn)軸A軸和銑削功能，
可一次裝夾完成五面鉆削加工和銑削加工，擴(kuò)大了機(jī)床的加工范圍，大大提高了加工精度
和工作效率，有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本。
1.該機(jī)床集現(xiàn)代工業(yè)先進(jìn)技術(shù)為一體：
2. 機(jī)械傳動(dòng)X、Y、Z、W、A軸采用高精度內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠。
3. X、Y、Z、W軸采用線性導(dǎo)軌，精度保持性好。
4. 機(jī)床配有深孔切削冷卻系統(tǒng)，采用遠(yuǎn)距離控制系統(tǒng)，可根據(jù)鉆孔的大小分別供應(yīng)不同的流量和壓力。
5. 機(jī)床主軸采用無級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍廣，功率配置合理
?? NCS6Z系列六軸多功能數(shù)控深孔鉆銑床，集銑削、深孔加工于一體，讓一次裝夾實(shí)現(xiàn)多面多工序加工成為可能。
1、主軸（A軸）向上15度，向下25度高精度旋轉(zhuǎn)。
2、主軸具有強(qiáng)力銑削功能（可安裝刀盤）。
3、可配噴吸鉆，實(shí)現(xiàn)高效率、高精度、高光潔度的大孔加工，光潔度可達(dá)0.4~0.8。
4、機(jī)床主體均為高強(qiáng)度鑄件，具有高強(qiáng)度、高剛性，為機(jī)床的平穩(wěn)運(yùn)行提供有效保證。
使用行業(yè)：模具、機(jī)械制造行業(yè)，主要用于復(fù)雜零件的銑削，深孔加工。
 
 
東莞耐斯機(jī)械近期傾力打造功能最強(qiáng)大的NC系列合模機(jī)是耐斯公司針對(duì)中、大型模具，專推出的一款新型立式合模機(jī)。該種機(jī)型在傳統(tǒng)立式合模機(jī)的基礎(chǔ)上作了重大的技術(shù)改進(jìn)。該系列合模機(jī)分磁盤式和壓板式兩種規(guī)格，模具可實(shí)現(xiàn)0-180°翻轉(zhuǎn)。磁盤式采用電控永磁，無需上緊固螺絲，大大節(jié)約了鎖模時(shí)間，采用PLC控制，人機(jī)界面操作簡(jiǎn)便、快捷、安全可靠。整機(jī)采用框架結(jié)構(gòu)，機(jī)身焊后采用振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力處理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，剛性好、變形小、壽命長(zhǎng)，精度可長(zhǎng)期保持。
耐斯NC立式合模機(jī)特點(diǎn)：
1． 機(jī)架采用焊接式分體結(jié)構(gòu)，分體間用格林柱拉緊，經(jīng)回火處理，剛度大、變形小。
2． 壓板式上、下工作臺(tái)及導(dǎo)軌均采用球墨鑄鐵制作，平面度好，精度高，變形量小。
3． 磁盤式采用電控永磁盤，斷電不斷磁，使用中無需供電，磁力強(qiáng)，既安全又省電。
4． 安全裝置齊全，有安全光柵、防落油缸、鎖緊油缸、安全支撐架等防護(hù)設(shè)備。
5． 液壓系統(tǒng)采用吸震裝置，減小液壓沖擊，保證設(shè)備精度。
6． 液壓系統(tǒng)具有低壓保護(hù)裝置，防止碰穿、插穿位損壞。
7． 系統(tǒng)可采用高速合模產(chǎn)生沖擊，使壓印紅丹效果極佳。
 
東莞耐斯機(jī)械翻模機(jī)平板翻模機(jī)特點(diǎn)：
液壓平板翻模機(jī)跟機(jī)械式翻模機(jī)不同的是采用了液壓系統(tǒng)作為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)兩塊模板翻轉(zhuǎn)帶動(dòng)模具翻身。設(shè)備的主要優(yōu)點(diǎn)是平時(shí)不需要使用設(shè)備時(shí)可將兩塊模板放平成180度,更節(jié)約空間。
耐斯平板翻模機(jī)的主要特點(diǎn)：
1、機(jī)器可下沉安裝,不占用生產(chǎn)空間。
2、采用進(jìn)口電氣配件，安全、可靠，操作方便。
2、兩塊模板分開翻轉(zhuǎn)，平時(shí)不使用設(shè)備時(shí)在平放。
3、解決有些模具在傳統(tǒng)90度翻模機(jī)上翻轉(zhuǎn)后不方便裝吊環(huán)的問題。
NCF系列翻模機(jī)技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)	NCF-5	NCF-10	NCF-15	NCF-20	NCF-30	NCF-50
翻轉(zhuǎn)能力(T)	5	10	15	20	30	50
翻轉(zhuǎn)時(shí)間(s)	20	25	30	35	40	50
臺(tái)面尺寸(mm)	1100x1000	1400×1270	1600×1400	1800×1500	2000×1715	2200×2000
臺(tái)面高度(mm)	550	700	750	760	870	1000
外形尺寸(mm)	1100x1500x1500	1400×1900×1980	1600×2200×2150	1800×2300×2260	2000×2500×2590	2200×2900×3000
中心尺寸(mm)	430	500	550	600	700	850
電機(jī)功率(Kw)	1.5	3	4	5.5	5.5	7.5
機(jī)床重量(T)	2.0	3.8	4.5	4.8	7.5	9.8

 
輪胎合模機(jī)概述及特點(diǎn)
1、本機(jī)主要用于輪胎模具的修配。
（1）、該機(jī)采用PLC控制，人機(jī)界面操作，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、手動(dòng)兩種操作方式，操作簡(jiǎn)便。
（2）、該機(jī)下工作臺(tái)采用球墨鑄鐵，通過時(shí)效處理，鋼性好，強(qiáng)度大，工作臺(tái)變形小，并且
      平面度高。
（3）、該機(jī)采用獨(dú)特的吸震裝置，液壓沖擊小，保證設(shè)備精度。
（4）、該機(jī)具有低壓保護(hù)功能，且具有快速?zèng)_壓功能，使壓印紅丹效果較好。
2、本機(jī)結(jié)構(gòu)：
（1）、本機(jī)機(jī)架為整體式焊接框架結(jié)構(gòu)，其機(jī)架經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理，變形小。
（2）、滑臺(tái)為焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理，變形小。其上端與主油缸連接，下面與上工作臺(tái)焊接一體，滑臺(tái)與導(dǎo)軌之間有自潤(rùn)滑滑塊，安裝在滑臺(tái)四個(gè)角的45度斜面上?；_(tái)在2個(gè)主油缸的作用下，沿導(dǎo)軌上下直線運(yùn)動(dòng)。在左右支架的兩個(gè)對(duì)角上裝有防落裝置，以防止滑臺(tái)意外落下。
（3）、下工作臺(tái)：下工工作臺(tái)通過液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)往返直線運(yùn)動(dòng)，下工作臺(tái)回位后通過定位裝置實(shí)現(xiàn)定位及鎖緊。
（4）、上工作滑臺(tái)：上工作臺(tái)里裝有提升油缸一條，通過人機(jī)界面可以設(shè)定提升力的大小。
（5）、導(dǎo)軌安裝在左、右支架內(nèi)側(cè)，并可調(diào)整，四根45度斜面導(dǎo)軌為球墨鑄鐵刮研而成，變形小、耐磨。導(dǎo)軌與滑臺(tái)之間有自潤(rùn)滑滑塊，無須潤(rùn)滑。
（6）、下平臺(tái)：下平臺(tái)與機(jī)架螺栓連接，并通過調(diào)整螺栓可以調(diào)整其高度，其上面裝有移出導(dǎo)軌。
（7）、本機(jī)主機(jī)架前后各安裝一個(gè)防落支架，當(dāng)防落支架進(jìn)入工作臺(tái)下時(shí)電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，防落支架未從工作臺(tái)下移出時(shí)電機(jī)無法啟動(dòng)。
（8)、本機(jī)下工作臺(tái)依據(jù)客戶需要中間開孔直徑650通孔一個(gè)，并且此孔于主機(jī)架底座孔相通，方便客戶修模使用。
3、液壓部分：
（1）、主油缸：Ø200 ×Ø140×750  2個(gè)
（2）、油泵：PFED-4131085/28
（3）、移出結(jié)構(gòu)使用液壓馬達(dá)，輸出力大，并且安裝維修方便，密封件使用常用規(guī)格。
（4）、液壓系統(tǒng)中的壓力調(diào)整采用比例閥控制，具有節(jié)能和降低液壓系統(tǒng)的復(fù)雜性，方便
       維修。
（5）、油壓系統(tǒng)采用差動(dòng)回路，具有節(jié)能效果。該系統(tǒng)還具有低壓保護(hù)功能，以防止小的碰穿和插穿位的損傷。另外，本機(jī)還具有國(guó)內(nèi)獨(dú)一無二的快速?zèng)_壓功能，使壓印紅丹效果好。該系統(tǒng)采用了獨(dú)特的吸震裝置，減小液壓沖擊，保證設(shè)備精度。
（6）、左或右機(jī)架后側(cè)裝有一組預(yù)備油缸接口。
4、電氣部分：
（1）、本機(jī)電器采用PLC控制，人機(jī)界面操作，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、手動(dòng)兩種操作方式，操作方便；所有動(dòng)作互鎖，安全可靠。
（2）、滑臺(tái)位置通過位置傳感器與PLC相連并加控制，工作臺(tái)壓力通過PLC比例控制。
（3）、設(shè)備后面安裝兩條光幕進(jìn)行保護(hù)，安全系數(shù)高。
（4）、設(shè)備前面安裝1個(gè)緊急停止開關(guān)，急停按下時(shí)，油泵、電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
（5）、本機(jī)PLC使用日本歐姆龍公司的產(chǎn)品，其他電器原件使用日本歐姆龍、富士等公司的產(chǎn)品。
輪胎合模機(jī)技術(shù)規(guī)格：

序號(hào)	規(guī)格 項(xiàng)目	單位 Unit	NCY120	備注
1	最大合模力	T	120	可調(diào)節(jié)
2	最大提升力	T	40
3	最小開檔	mm	250
4	開?？臻g	mm	1000
5	下工作臺(tái)承重	T	16
6	下工作臺(tái)重復(fù)精度	mm	<0.05
7	工作臺(tái)尺寸	mm	1800x1800
8	快速上下速度	mm/s	80/80
9	慢速上下速度	mm/s	<25
10	加壓速度	mm/s	6
11	中間缸最大提升力	T	5	可調(diào)節(jié)
12	頂出行程	mm	250
13	下工作臺(tái)移出行程	mm	3800	鏈條結(jié)構(gòu)
14	電機(jī)功率	kw	15KW	節(jié)能
15	機(jī)床占地尺寸	mm	4450X2850
16	機(jī)床高度	mm	3460
17	機(jī)床重量	T	19

 
 
 
四軸深孔鉆
設(shè)備概述:
東莞耐斯機(jī)械近期傾力打造性價(jià)比最高的NCSD4Z系列四主軸軸類深孔鉆是為針對(duì)軸類
零件中心深孔加工設(shè)計(jì)的專用機(jī)床，旨在為客戶軸類零件的深孔加工提供高效率、高精度、
高光潔度之解決方案。
四主軸軸類深孔鉆的主要特點(diǎn)：
1、為棒料中心孔加工而設(shè)計(jì)，專門用于中心孔的深孔加工。
2、四主軸同時(shí)加工，大大提高工作效率。
3、錐孔導(dǎo)向，高壓油冷為高精度、高光潔度提供保障。
4、可根據(jù)客戶的要求選配西門子或臺(tái)灣新代數(shù)控系統(tǒng)。
5、設(shè)備可配機(jī)械手進(jìn)行自動(dòng)上下料，自動(dòng)化程度高。
應(yīng)用領(lǐng)域：
軸類零件的中心孔深孔加工, 如棒料加工中心孔，偏心孔等，適于批量生產(chǎn)
加工材料：低碳鋼、高碳鋼、模具鋼、鈦合金、有色金屬等
 
 
 
 
東莞耐斯機(jī)械近期傾力打造性價(jià)比最高功能最強(qiáng)大的NCS系列
三軸深孔鉆床是本公司工程師吸取國(guó)外深孔加工機(jī)床的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，
結(jié)合國(guó)內(nèi)模具行業(yè)的實(shí)際使用情況進(jìn)行 設(shè)計(jì)制造的深孔加工設(shè)備，
該數(shù)控多功能 臥式深孔鉆床是一種以鉆削深孔為主的自動(dòng)化機(jī)床,
該機(jī)床集現(xiàn)代工業(yè) 先進(jìn)技術(shù)為一體;它廣泛應(yīng)用于加工模具的
水道孔、頂針孔和熱流道孔、液壓閥和分配器體、熱交換板等
NCS系列產(chǎn)品具以下特點(diǎn):
1. 控制系統(tǒng)采用三菱數(shù)控系統(tǒng)三軸三聯(lián)動(dòng)。
2.機(jī)械傳動(dòng)采用高精度內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠。
3. X、Y、Z軸采用線性導(dǎo)軌，精度保持性好。
4.機(jī)床配有深孔切削冷卻系統(tǒng)，采用遠(yuǎn)距離控制系統(tǒng)，可根據(jù)鉆孔的大小分別供應(yīng)不同的流量和壓力。
5. 機(jī)床主軸采用無級(jí)變速，調(diào)速范圍廣，功率配置合理。
6.配有銑削功能, 最大銑刀直徑Φ25。
7.機(jī)床總裝后采用激光動(dòng)態(tài)干涉儀檢查并進(jìn)行螺距補(bǔ)償。
8.該設(shè)備上述先進(jìn)技術(shù)的采用使該機(jī)床的性能、精度、加工范圍、操作、工作效率都達(dá)到同類機(jī)床的先進(jìn)水平。
 
 
 
 
數(shù)控臥式銑床
設(shè)備概述:
東莞耐斯機(jī)械近期傾力打造功能最強(qiáng)大的NCWX系列臥式銑床是本公司技術(shù)人員獨(dú)立開發(fā)的臥式機(jī)床，它配備了先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，集銑削加工、鏜孔加工為一體，廣泛應(yīng)用于模具及機(jī)械制造業(yè)行業(yè)。
耐斯數(shù)控臥式銑床的主要特點(diǎn):
1、機(jī)床的立柱、底座、滑臺(tái)及工作臺(tái)均采用高強(qiáng)度的Ht300鑄鐵制造，機(jī)臺(tái)整體結(jié)實(shí)厚重，抗震能力強(qiáng),不易變形，工作臺(tái)表面經(jīng)高頻熱處理，表面硬度高。
2、機(jī)床采用知名品牌高精度線性導(dǎo)軌及大直徑滾珠絲杠，具有良好的剛性及精度，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，加工精度高，具有高穩(wěn)定的機(jī)械傳動(dòng)性能。
3、機(jī)臺(tái)采用進(jìn)口品牌主軸，性能好，免維護(hù)。
4、機(jī)床采用日本三菱數(shù)控系統(tǒng)，性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便，具有更好的擴(kuò)展性。
 
耐斯數(shù)控臥式銑床規(guī)格參數(shù)表：

項(xiàng)目	NCWX1508	NCWX2012	NCWX3015
X軸工作臺(tái)行程(mm)	1500	2000	3000
Y軸主軸箱行程(mm)	800	1200	1500
Z軸主軸箱行程(mm)	650	850	850
工作臺(tái)快進(jìn)（X軸）(mm/min)	10000	10000	10000
主軸箱快進(jìn)（Y軸）(mm/min)	10000	10000	10000
立柱快進(jìn)（Z軸）(mm/min)	10000	10000	10000
主軸最高轉(zhuǎn)速 (rpm)	6000	6000	6000
主軸電機(jī)(kw)	22	22	22
X軸電機(jī)(kw)	30	40	40
Y軸電機(jī)(kw)	22	40	40
Z軸電機(jī)(kw)	22	40	40
機(jī)床總功率(kw)	51	54	54
工作臺(tái)尺寸(mm)	1200x800	2200X1200	2700X1200
工作臺(tái)承重(T)	5	10	15
主軸端面至工作臺(tái)中心距離(mm)	125-775	430-1280	430-1280
主軸軸心至工作臺(tái)面距離(mm)	0-800	0-1200	0-1500
主軸端錐度	BT50	BT50	BT50
機(jī)床外形尺寸(mm)	4500X4800X3650	6800X5700X3700	8300X5700X4000
機(jī)床控制系統(tǒng)	日本三菱	日本三菱	日本三菱

 
 
加工中心電永磁吸盤的應(yīng)用：
加工中心電永產(chǎn)吸盤是根據(jù)電控永磁原理進(jìn)行設(shè)計(jì)制作的用于加工中心上對(duì)加工工件進(jìn)行快速裝夾的磁盤，由于它的磁力強(qiáng)，充退磁方便，被廣泛應(yīng)用于cnc加工中心、龍門銑床、數(shù)控銑床、鉆床等加工設(shè)備上作為工作臺(tái)，進(jìn)行快速裝夾工件，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。
耐磁牌加工中心磁盤的主要特點(diǎn)：
1、磁力強(qiáng)，斷電不斷磁，使用安全環(huán)保。
2、防水性能好，不怕切屑油等油性或水性液體的噴淋。
3、吸附性能高，對(duì)所有的普通鋼材，模具鋼材都能進(jìn)行良好吸附。
4、退磁干凈，不會(huì)對(duì)工件產(chǎn)生磁化效應(yīng)。
5、使用防水快速接頭連接，方便插拔。
6、操作簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。

根據(jù)磁極大小不同,加工中心電永磁吸盤可分為NCD50系列(磁極大小為50mmx50mm)和NCD70系列(磁極大小為70mmx70mm),具體的規(guī)格表請(qǐng)移步到技術(shù)支持欄目下的【下載中心】進(jìn)行下載，除表中所列規(guī)格外，本司也可根據(jù)客戶的要求進(jìn)行非標(biāo)訂制。
 
三軸深孔鉆
設(shè)備概述:
三軸數(shù)控深孔鉆主要用于模具熱流道中的深孔加工以及導(dǎo)柱導(dǎo)套孔加工,也用于大型液壓閥塊的深孔加工,以及包裝機(jī)械的生產(chǎn)等；
耐斯三軸數(shù)控深孔鉆的特點(diǎn)：
1、機(jī)床立柱、底座、滑臺(tái)及工作臺(tái)等主要部件均使用鑄件制作，變形量小，精度高。
2、機(jī)床采用進(jìn)口直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿，保證設(shè)備的加工精度。
3、加工范圍廣，可加工孔徑3-35mm，有效加工深度一次最高可達(dá)2000mm。
4、超寬工作空間設(shè)計(jì)，更便于大型工件的裝夾和加工。
5、采用三菱或發(fā)那科伺服數(shù)控系統(tǒng)，性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便。
應(yīng)用領(lǐng)域：
模具生產(chǎn)，包裝設(shè)備等
 
 
東莞耐斯機(jī)械翻模機(jī)平板翻模機(jī)特點(diǎn)：
液壓平板翻模機(jī)跟機(jī)械式翻模機(jī)不同的是采用了液壓系統(tǒng)作為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)兩塊模板翻轉(zhuǎn)帶動(dòng)模具翻身。設(shè)備的主要優(yōu)點(diǎn)是平時(shí)不需要使用設(shè)備時(shí)可將兩塊模板放平成180度,更節(jié)約空間。
耐斯平板翻模機(jī)的主要特點(diǎn)：
1、機(jī)器可下沉安裝,不占用生產(chǎn)空間。
2、采用進(jìn)口電氣配件，安全、可靠，操作方便。
2、兩塊模板分開翻轉(zhuǎn)，平時(shí)不使用設(shè)備時(shí)在平放。
3、解決有些模具在傳統(tǒng)90度翻模機(jī)上翻轉(zhuǎn)后不方便裝吊環(huán)的問題。
NCF系列翻模機(jī)技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)	NCF-5	NCF-10	NCF-15	NCF-20	NCF-30	NCF-50
翻轉(zhuǎn)能力(T)	5	10	15	20	30	50
翻轉(zhuǎn)時(shí)間(s)	20	25	30	35	40	50
臺(tái)面尺寸(mm)	1100x1000	1400×1270	1600×1400	1800×1500	2000×1715	2200×2000
臺(tái)面高度(mm)	550	700	750	760	870	1000
外形尺寸(mm)	1100x1500x1500	1400×1900×1980	1600×2200×2150	1800×2300×2260	2000×2500×2590	2200×2900×3000
中心尺寸(mm)	430	500	550	600	700	850
電機(jī)功率(Kw)	1.5	3	4	5.5	5.5	7.5
機(jī)床重量(T)	2.0	3.8	4.5	4.8	7.5	9.8

 
 
合模, 機(jī),翻模機(jī),深孔鉆,五軸,六軸多功能銑削銑鉆銑床, 數(shù)控臥銑鏜鉆床,棒料機(jī),注塑機(jī)快速換模系統(tǒng)飛模機(jī),CNC電控永磁吸盤,油壓機(jī)
東莞耐斯機(jī)械告訴您如何更精準(zhǔn)高效安全使用合模機(jī)飛模http://cnjtzs.cn
想讓合模機(jī)更精準(zhǔn)安全飛模，這是很多合模機(jī)使用單位各合模機(jī)制造企業(yè)一直在努力尋找著最好的解決方案。
1、首先必須了解目前合模機(jī)的主要應(yīng)用領(lǐng)域：合模機(jī)主要應(yīng)用于各種塑膠模，五金壓鑄模的修配及檢測(cè)（即印紅丹）。合模機(jī)的推廣及應(yīng)用給模具行業(yè)帶來革命性變化，合模機(jī)以簡(jiǎn)單快捷安全精準(zhǔn)自動(dòng)智能的方式完全代替了以前人工采用銅棒敲打的簡(jiǎn)陋飛模方式 ，極大的提高了飛模的效率及精度。
2.東莞耐斯機(jī)械合模機(jī)的主要構(gòu)成：1.裝模系統(tǒng)  2.操作系統(tǒng) 3.主機(jī)架構(gòu)；4.液壓系統(tǒng)；5.復(fù)位控制系統(tǒng) 6.容模尺寸 ；7安全保護(hù)裝置等  7大功能模塊組成。

單軸棒料深孔鉆,雙主軸棒料深孔鉆,四主軸棒料深孔鉆,多主軸棒料深孔鉆基本功能簡(jiǎn)介
東莞耐斯公司所生產(chǎn)的NCS 系列深孔鉆床是本公司工程師吸取國(guó)外深孔加工機(jī)
床的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國(guó)內(nèi)模具行業(yè)的實(shí)際使用情況進(jìn)行設(shè)計(jì)制造的深孔加工設(shè)備，
產(chǎn)品吸取了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的精華，為產(chǎn)品注入了新的內(nèi)涵，技術(shù)在國(guó)內(nèi)外同行中
處于領(lǐng)先地位，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷巴西、土耳其等國(guó)家。
耐斯深孔鉆床槍鉆鉆削直徑范圍Ø3-Ø35mm，單管鉆和噴吸鉆鉆削直徑范圍
Ø15.6-Ø56mm，工作臺(tái)載重最大可達(dá)20 噸，鉆削深度最深可達(dá)2000mm,可以根據(jù)客
戶的要求配輕型或重型銑削功能，還可以選配鉆棒料專用輔具，也可以根據(jù)客戶的
需求設(shè)計(jì)制造鉆削直徑Ø100mm 及以上孔的機(jī)床。
我公司生產(chǎn)的數(shù)控深孔鉆電氣控制采用日本三菱數(shù)控，也可根據(jù)客戶要求選配
日本發(fā)那科系統(tǒng)或臺(tái)灣新代數(shù)控。機(jī)械傳動(dòng)采用臺(tái)灣進(jìn)口的精密絲桿和精密線性導(dǎo)
軌，配合日本三菱、發(fā)那科或安川伺服驅(qū)動(dòng)器及伺服電機(jī)。伺服電機(jī)和絲桿采用直
接式傳動(dòng)，保證機(jī)床的穩(wěn)定性，有效提高加工質(zhì)量。我們與新代數(shù)控開發(fā)的人機(jī)界
面，可以實(shí)現(xiàn)一次設(shè)定相應(yīng)參數(shù)，全自動(dòng)完成深孔加工，實(shí)用的圖形模擬和人機(jī)對(duì)
話框使加工省時(shí)可靠。機(jī)身鑄件采用高級(jí)鑄鐵鑄造，內(nèi)部加強(qiáng)龍骨骨架，全部經(jīng)過
退火處理，結(jié)實(shí)牢固。全封閉的鈑金防護(hù)罩，確保安全性，結(jié)構(gòu)美觀整潔。油霧集
中收集，更環(huán)保。標(biāo)配了超大功率的切削油冷卻系統(tǒng)，有效控制切削油溫度，防止
工件熱變形。
深孔鉆加工是一種方便高效的加工方式。適用于橡塑磨具行業(yè)加工運(yùn)水孔、頂
針孔、射銷孔、電熱孔加工；液壓機(jī)行業(yè)的閥類、分配器、泵體等部件的加工；汽
車、拖拉機(jī)行業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、供油系統(tǒng)零件、傳動(dòng)系統(tǒng)零件轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)殼體和轉(zhuǎn)向
軸等零件的加工；航空、航天行業(yè)的推進(jìn)器、著陸架等零件加工；化工、發(fā)電站等
行業(yè)的熱交換板等零件的加工。
為了您的安全，使用本機(jī)前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀相關(guān)說明書，知悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、控制
原理，了解必要的安全知識(shí)。不要加工超出機(jī)床加工能力的工件，也不要對(duì)機(jī)床進(jìn)
行改造，更不要拆卸丟棄機(jī)床的保護(hù)部件和零配件。對(duì)機(jī)床的操作要勤加練習(xí)，嚴(yán)
謹(jǐn)細(xì)致和熟練的操作可能達(dá)到事半功倍的效果。
機(jī)床操作安全守則
1. 只有經(jīng)過授權(quán)的人員方可使用本機(jī)。用戶負(fù)責(zé)人應(yīng)確保所有操作、
使用、維護(hù)相關(guān)人員在實(shí)際工作前經(jīng)過相關(guān)內(nèi)容培訓(xùn)及安全指導(dǎo)，以保
證在使用機(jī)床過程中的人身安全。未經(jīng)培訓(xùn)人員在使用機(jī)床時(shí)可能對(duì)人
身及機(jī)床造成傷害以及由于不正確的操作造成的問題不屬保修范圍內(nèi)。
2. 接通電源前,必須檢查機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位有無障礙物，檢查防護(hù)門，防
護(hù)罩，行程開關(guān)等安全防護(hù)裝置是否可靠。
3. 急停按鈕是在控制面板上的一個(gè)紅色按鈕，按下后即刻停止機(jī)床
的所有運(yùn)動(dòng)。僅在緊急情況下防止機(jī)床撞車時(shí)使用緊急停止按鈕。操作
人員要牢記急停按鈕的位置，一旦發(fā)生緊急情況能立即停機(jī)。
4. 離開機(jī)床或清潔機(jī)床時(shí)請(qǐng)關(guān)閉電源。
5. 不能隨意修改任何電氣參數(shù)及液壓、氣壓、潤(rùn)滑等設(shè)定值。
6. 不能拆下或涂抹機(jī)床上的任何安全標(biāo)牌。
7. 機(jī)床自動(dòng)運(yùn)行時(shí)不可打開安全防護(hù)門。
8. 操作前請(qǐng)認(rèn)真檢查零配件及刀具，所有損壞的配件和刀具應(yīng)當(dāng)由
專業(yè)人員修理或替換。一旦機(jī)床出現(xiàn)異常，請(qǐng)不要操作，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系維
修人員處理。
9. 操作機(jī)床時(shí)應(yīng)使用合適的眼、耳保護(hù)裝置。請(qǐng)勿穿著寬松衣服，
長(zhǎng)頭發(fā)者應(yīng)把頭發(fā)捆扎盤牢，并使用合適的發(fā)罩或頭罩，以免卷入機(jī)器
造成危險(xiǎn)，需接觸機(jī)床旋轉(zhuǎn)部件時(shí)勿戴手套。
10. 操作機(jī)床時(shí)一定確保其防護(hù)門關(guān)閉，防止切削油飛濺，旋轉(zhuǎn)的
刀具可能造成嚴(yán)重的人身傷害。
11. 不要戴手套操作面板按鈕，防止誤動(dòng)作。
12. 當(dāng)程序在運(yùn)行中時(shí)，機(jī)床平臺(tái)及主軸頭能夠在任一時(shí)間向任一
方向做非?？斓囊苿?dòng)。
13. 廢棄的過濾網(wǎng)、工作用液體（如切削液，液壓油，潤(rùn)滑油等），
請(qǐng)依當(dāng)?shù)胤煞ㄒ?guī)回收處理，切勿隨意拋棄。
14. 電控柜僅在設(shè)定及維修服務(wù)時(shí)才可以打開，即使在此時(shí)也只有
合格的電氣人員才可以接觸。當(dāng)主斷路器開啟時(shí)，配電柜（包括電路和
邏輯電路）會(huì)帶有高壓電，并且一些部件會(huì)處在高溫狀態(tài)下，因此需要
特別小心。
15. 不要對(duì)設(shè)備進(jìn)行改裝、改變，如有必要需致電耐斯公司處理。
由于任何對(duì)機(jī)床改裝和改變所造成的人身傷害或機(jī)械損壞需自行承擔(dān)一
切承擔(dān)。
警 告
1. 機(jī)床是自動(dòng)控制的，可能隨時(shí)會(huì)啟動(dòng)運(yùn)行!
2. 機(jī)床可能會(huì)造成嚴(yán)重的人身傷害!
3. 在機(jī)床門開啟時(shí)不要運(yùn)行機(jī)床!
4. 加工中不要進(jìn)入機(jī)床保護(hù)罩內(nèi)!
5. 未經(jīng)專業(yè)技能培訓(xùn)，不得操作機(jī)床!
6. 必須佩戴護(hù)目鏡!
7. 電源必須在銘牌規(guī)定的規(guī)格范圍內(nèi)，超出限定規(guī)格范圍的電源供給
將對(duì)機(jī)床造成嚴(yán)重?fù)p壞，由此引起的損壞不在保修范圍內(nèi)!
8. 不要對(duì)機(jī)床進(jìn)行帶電維修!
9. 不正確的夾裝工件，可能會(huì)導(dǎo)致工件在高速、高進(jìn)給時(shí)彈出并射穿
安全門，加工相對(duì)過大尺寸工件或在平臺(tái)邊緣夾裝也是不安全的!
10. 透明護(hù)板損壞或嚴(yán)重劃傷時(shí)必須替換，特別在破損時(shí)應(yīng)立即更換。
11. 不要加工有毒的或易燃材料。這樣會(huì)放出致命的煙氣。在加工前咨
詢材料供應(yīng)商是否是安全的材料!
12. 如果需要在機(jī)床上進(jìn)行工作時(shí)，應(yīng)在維修機(jī)床前斷開電源，機(jī)床的
旋轉(zhuǎn)部件可能會(huì)造成嚴(yán)重或致命的人身傷害!
13. 機(jī)器在適當(dāng)?shù)奈恢觅N有安全銘牌，操作員在操作期間應(yīng)嚴(yán)格遵循說
明，這些安全銘牌不能被涂抹，污染和損壞,更不能被拆掉，如果安全銘
牌上的字體模糊，需立即更換一塊新的!
機(jī)床規(guī)格表
項(xiàng)目 規(guī)格 單位 數(shù)據(jù)
控制系統(tǒng) 新代EZ3M 一體機(jī)
機(jī)床占地面積(長(zhǎng)×寬×高) mm 4990×2085×1880
整機(jī)重量 kg 4500
軸行程 Z 軸(鉆桿箱)行程 mm 1350
主軸轉(zhuǎn)速 r/min 200-6000
主軸電機(jī)功率 kW 7.5
Z 軸電機(jī) kW 1.3
動(dòng)力參數(shù)
機(jī)床總功率 kW 15
快速移動(dòng)速度 mm/min 0-4000
速度 手動(dòng)移動(dòng)速度 mm/min 0-2000
切削進(jìn)給速度 mm/min 0-150
孔直線度 mm 1/1000
孔表面精度 H8-H9
加工速度S45C(ø10×500mm) min 5-10
最大鉆孔深度 mm 1200
加工孔徑 mm 單軸3-22 雙軸3-16
冷卻液壓力范圍 Mpa 2-11
加工
冷卻液流量范圍 L/min 6-42
數(shù)控雙主軸軸類深孔鉆床使用說明書
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(二). 機(jī)床配置表
序號(hào) 配置 備注
1 機(jī)床全防護(hù) 1 套
2 自動(dòng)排屑器 1 套
3 Φ10 深孔鉆頭,導(dǎo)向套,橡膠套，鉆孔支承組件 2 套
4 鉆孔用內(nèi)冷卻系統(tǒng) 1 套
5 卡盤用液壓系統(tǒng) 1 套
6 槍鉆用Ø25 彈性筒夾頭 2 個(gè)
7 臺(tái)灣新代EZ3M 數(shù)控系統(tǒng) 1 套
8 機(jī)床照明燈 2 套
9 油溫控制機(jī) 1 臺(tái)
10 簡(jiǎn)易調(diào)整工具 1 套
11 三色警示燈 1 個(gè)
12 切削油（200L/桶） 3 桶選配
13 電柜空調(diào) 選配
14 切削油分離機(jī) 選配
15 槍鉆專用磨刀機(jī) 選配
16 槍鉆鉆頭刃磨夾具 選配
19 鉆棒料專用輔具 選配
20 發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng) 選配
21 三菱數(shù)控系統(tǒng) 選配
22 415/380 電力變壓器(出口) 選配
23 40KVA 電力穩(wěn)壓器 選配
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數(shù)控雙主軸軸類深孔鉆床使用說明書
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(三). 機(jī)床的外觀
1. 主視圖
2. 俯視圖
3. 側(cè)視圖
數(shù)控雙主軸軸類深孔鉆床使用說明書
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(四). 機(jī)床的結(jié)構(gòu)
主軸
主軸旋轉(zhuǎn)由變頻電機(jī)通過皮帶輪傳動(dòng)。主軸與槍鉆套采用直柄聯(lián)接方式、槍
鉆套與鉆桿采用筒夾聯(lián)接方式。冷卻液通過主軸中心進(jìn)入鉆桿，進(jìn)行冷卻及沖屑。
主軸采用臺(tái)灣進(jìn)口主軸，最高允許轉(zhuǎn)速10000 轉(zhuǎn)/分。機(jī)床設(shè)定最高轉(zhuǎn)速是6000
轉(zhuǎn)/分。
Z 軸
Z 軸是指由兩條滾柱線性導(dǎo)軌副承載的主軸箱前后運(yùn)動(dòng)，是由交流伺服電機(jī)
直連滾珠絲杠傳動(dòng)。電機(jī)內(nèi)置編碼器，用于位置檢測(cè)。
支承架
當(dāng)進(jìn)行加工時(shí),鉆桿由三個(gè)支承架支承，支架內(nèi)需裝與鉆桿匹配的橡膠減震套。
前導(dǎo)向
用于支承鉆桿，排屑和鉆頭導(dǎo)向，內(nèi)部需安裝與鉆桿匹配的導(dǎo)向套。當(dāng)進(jìn)行加工
時(shí),前導(dǎo)向內(nèi)的導(dǎo)向套端面抵住工件,以保證導(dǎo)套與工件間切削液的密封及輔助槍鉆
定位。
尾座部分
尾座安裝了卡盤，用于支承、夾持工件。尾座安裝在一對(duì)線性導(dǎo)軌上，根據(jù)工件
長(zhǎng)度手動(dòng)移動(dòng)尾座以保證工件推出時(shí)可以與導(dǎo)向套端面貼合?？ūP左右移動(dòng)由油缸
控制，卡盤旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)卡盤旋轉(zhuǎn)。
冷卻系統(tǒng)部分
切削時(shí)高壓的深孔鉆專用切削油從刀具中心噴射出，對(duì)工件和刀具進(jìn)行冷卻和將
鉆出的碎屑排出。
電氣控制部分
機(jī)床控制組件及控制系統(tǒng)均被安裝在電柜和操作站內(nèi)。
全防護(hù)部分
防護(hù)是被用做防止鐵屑和冷卻液飛濺到導(dǎo)軌上和機(jī)床周圍并保護(hù)操作員免于危
險(xiǎn)的配置。
機(jī)床照明
使用三盞防水熒光工作燈。通過操作面板控制機(jī)床照明燈開關(guān)。
雙色燈
紅色：機(jī)床有報(bào)警時(shí)閃亮。
黃色：開機(jī)未進(jìn)行回原點(diǎn)操作時(shí)常亮。
綠色：機(jī)床加工時(shí)常亮，加工完成時(shí)閃亮。
數(shù)控雙主軸軸類深孔鉆床使用說明書
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三. 機(jī)床的安裝
(一). 用戶準(zhǔn)備工作
項(xiàng) 目 參 數(shù)
電源容量 35KVA
機(jī)床總功率 30KW
電源線 3 相5 線 5×10mm2
接地樁
采用Ø15 銅棒或40mm×40mm 角鐵做地基時(shí)打入地下，長(zhǎng)度為地面到粘
土層距離＋400mm, 引出端做M8 螺紋孔以便連接地線
深孔鉆專用切削油 約500 升
起重機(jī) 起吊能力＞5T（用于吊裝機(jī)床）
工具 36-250 活動(dòng)扳手，1.5"水管鉗，打磨機(jī)，沖擊鉆，切割片若干
量具 百分表（帶表座），游標(biāo)卡尺
S45C 試機(jī)料 ø25mm×500mm 棒料兩根 表面精磨，兩端倒角
數(shù)控雙主軸軸類深孔鉆床使用說明書
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(二). 吊運(yùn)
機(jī)床整體吊運(yùn)時(shí)，要拆除油管、電線等影響吊運(yùn)的部件，保證的寬度尺寸不超過3
米，方便裝車。
機(jī)床搬運(yùn)一般請(qǐng)有資質(zhì)的搬運(yùn)公司完成，用戶需保證有足夠的搬運(yùn)空間。在搬運(yùn)公
司搬運(yùn)時(shí)需要安排專人進(jìn)行協(xié)調(diào)指揮。
1. 吊點(diǎn)
2. 吊具
5T 鋼絲繩兩根，長(zhǎng)度1.7--2 米，直徑大于60mm 吊杠兩根。
鋼絲繩一根用到機(jī)床前面，一根用到機(jī)床后面。把鋼絲繩兩頭掛在吊鉤上，分
別在兩個(gè)吊杠端部各纏繞一圈。兩根鋼絲繩同樣操作，注意機(jī)床的重心位置，在確
定機(jī)床平穩(wěn)后才可起吊。
數(shù)控雙主軸軸類深孔鉆床使用說明書
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3. 擺放
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(三). 安裝調(diào)試
檢查全機(jī)各部件在運(yùn)輸過程中是否有松動(dòng)及受損，按要求擺放、連接機(jī)床周邊
的附（配）件，包括電氣部分的動(dòng)力線管和液壓部分的高壓膠管以及潤(rùn)滑油路，凈
（集）油箱，并確認(rèn)連接牢固。
檢查油箱各接頭是否有松動(dòng)及泄露，過濾裝置是否正常，油箱內(nèi)部是否干凈無
雜質(zhì)，向凈油箱注入約500L 深孔鉆專用切削油。
接線時(shí)，先檢查電壓是否是交流380V±10%，必須接零線和地線。打開總開關(guān)之
前，應(yīng)先檢查控制和動(dòng)力電路有無接地和短路情況，確認(rèn)無誤后才可以打開總開關(guān)。
通電后，先手動(dòng)移動(dòng)Z 軸，檢查限位開關(guān)是否正常；手動(dòng)開啟各冷卻泵，排屑
機(jī)，液壓泵，卡盤電機(jī)等，檢查總電源相序是否正確。相序錯(cuò)誤將導(dǎo)致油泵損壞和
機(jī)床工作不正常。
電氣檢查完成后，即可調(diào)整機(jī)床的精度。
機(jī)床安裝后,應(yīng)仔細(xì)檢查、清潔各部件并去防銹油,待注入潤(rùn)滑油后再進(jìn)行試運(yùn)
轉(zhuǎn)。