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新聞動態(tài) 合模機(jī)價格,深孔鉆廠家,棒料機(jī)使用方法,翻模機(jī)操作技巧,CNC磁盤使用找黃生13669811841合模機(jī)是一種專業(yè)的模具研配設(shè)備，主要用在模具制作后期研配時對上下模,用不同的壓力加壓合模。它采用多種可靠裝置，裝有移動工作臺合模定位裝置、上移動翻轉(zhuǎn)鎖緊裝置、機(jī)械翻轉(zhuǎn)裝置、液壓頂桿、模具滑塊控制、安全防落裝置等。它采用PLC電控技術(shù)，裝有電控箱、電控操作盤，以及電磁比例閥。合模機(jī)操作安全簡便，有效提高了模具的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，能延長模具壽命，縮短模具制作周期，使模具生產(chǎn)得到更好的安全保障。
東莞耐斯機(jī)械近期傾力打造功能最強(qiáng)大的NC系列合模機(jī)是耐斯公司針對中、大型模具，專推出的一款新型立式合模機(jī)。該種機(jī)型在傳統(tǒng)立式合模機(jī)的基礎(chǔ)上作了重大的技術(shù)改進(jìn)。該系列合模機(jī)分磁盤式和壓板式兩種規(guī)格，模具可實(shí)現(xiàn)0-180°翻轉(zhuǎn)。磁盤式采用電控永磁，無需上緊固螺絲，大大節(jié)約了鎖模時間，采用PLC控制，人機(jī)界面操作簡便、快捷、安全可靠。整機(jī)采用框架結(jié)構(gòu)，機(jī)身焊后采用振動時效去應(yīng)力處理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，剛性好、變形小、壽命長，精度可長期保持。 耐斯NC立式合模機(jī)特點(diǎn)： 1． 機(jī)架采用焊接式分體結(jié)構(gòu)，分體間用格林柱拉緊，經(jīng)回火處理，剛度大、變形小。 2． 壓板式上、下工作臺及導(dǎo)軌均采用球墨鑄鐵制作，平面度好，精度高，變形量小。 3． 磁盤式采用電控永磁盤，斷電不斷磁，使用中無需供電，磁力強(qiáng)，既安全又省電。 4． 安全裝置齊全，有安全光柵、防落油缸、鎖緊油缸、安全支撐架等防護(hù)設(shè)備。 5． 液壓系統(tǒng)采用吸震裝置，減小液壓沖擊，保證設(shè)備精度。 6． 液壓系統(tǒng)具有低壓保護(hù)裝置，防止碰穿、插穿位損壞。 7． 系統(tǒng)可采用高速合模產(chǎn)生沖擊，使壓印紅丹效果極佳。 二、合模機(jī)的力學(xué)分析及技術(shù)要求： 1、立式機(jī)： 主缸作用力：F（總噸位） 機(jī)架底座的切應(yīng)變?yōu)?r（即變形量） 機(jī)架底座、工作臺以及模具底座沿B-B切面面積為A 因此，無論其機(jī)架，工作臺強(qiáng)度有多大都會產(chǎn)生變形，這樣在模具修配過程中會產(chǎn)生中間部位壓印效果較差（由外向內(nèi)逐漸減弱）。 另：由于模具上下兩面不是絕對平行，且滑臺須上下運(yùn)動，其上下兩工作臺不能做到完全平行，因此，油缸與滑臺須實(shí)現(xiàn)浮動連接，靠模具分形面及自身的定位精度實(shí)現(xiàn)定位。 所以要求：a、工作臺平面度高 b、工作臺重復(fù)精度高 2、臥式機(jī)： 油缸作用力：F（總噸位） 格林柱長：L 按以上計算得知：墻板在壓力作用下會向后翻動，因此修模精度沒有立式機(jī)高，其轉(zhuǎn)動量的大小檢測方法如下：在墻板后上方裝一百分表，其表頭與墻板接觸，然后加壓，其差值為轉(zhuǎn)動量。 三、立式、臥式合模機(jī)的優(yōu)、缺點(diǎn)比較： 立式 臥式 優(yōu)點(diǎn)：工作方便，飛模精度高 優(yōu)點(diǎn)：占地空間小，造價低 缺點(diǎn)：占地空間大，造價高 缺點(diǎn)：工作不便，飛模精度低 四、壓板式、磁盤式優(yōu)、缺點(diǎn)： 壓板式 磁盤式 優(yōu)點(diǎn)：工作臺變形小，且平面度高 優(yōu)點(diǎn)：裝夾方便，可直接飛A、B板 缺點(diǎn)：裝夾不便，不能直接飛A、B板 缺點(diǎn)：工作臺易變形（低碳鋼） 五、合模機(jī)的檢驗(yàn)方法： 1、 重復(fù)精度檢測： a、 上工作臺鎖緊油缸只要能插入即可，無需檢測，但銅套與軸間隙不易過大。 b、 下工作臺重復(fù)精度檢測方法：在下工作臺后邊放一工作臺，并將兩個百分表固定其上，且百分表固定后有一定的予壓值，并記錄 為m，使下工作臺往復(fù)運(yùn)動，到位后分別記錄每次值m1、 m2、 m3、其最大值與最小值之差為重復(fù)精度≤0.05mm。 2、 上下工作臺平行度檢測： 用4根??50等高圓棒（或等高塊）放置于下工作臺上，使主缸下降至等高圓棒上，稍加壓力 東莞耐斯機(jī)械近期傾力打造性價比最高的可以鉆斜孔的六軸多功能深孔鉆，并很快贏 得客戶的認(rèn)可。 六軸深孔鉆床是一種以鉆深孔為主，配有高精度數(shù)控轉(zhuǎn)臺B軸,滑臺旋轉(zhuǎn)軸A軸和銑削功能， 可一次裝夾完成五面鉆削加工和銑削加工，擴(kuò)大了機(jī)床的加工范圍，大大提高了加工精度 和工作效率，有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本。 1.該機(jī)床集現(xiàn)代工業(yè)先進(jìn)技術(shù)為一體： 2. 機(jī)械傳動X、Y、Z、W、A軸采用高精度內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠。 3. X、Y、Z、W軸采用線性導(dǎo)軌，精度保持性好。 4. 機(jī)床配有深孔切削冷卻系統(tǒng)，采用遠(yuǎn)距離控制系統(tǒng)，可根據(jù)鉆孔的大小分別供應(yīng)不同的流量和壓力。 5. 機(jī)床主軸采用無級調(diào)速，調(diào)速范圍廣，功率配置合理 ?? NCS6Z系列六軸多功能數(shù)控深孔鉆銑床，集銑削、深孔加工于一體，讓一次裝夾實(shí)現(xiàn)多面多工序加工成為可能。 1、主軸（A軸）向上15度，向下25度高精度旋轉(zhuǎn)。 2、主軸具有強(qiáng)力銑削功能（可安裝刀盤）。 3、可配噴吸鉆，實(shí)現(xiàn)高效率、高精度、高光潔度的大孔加工，光潔度可達(dá)0.4~0.8。 4、機(jī)床主體均為高強(qiáng)度鑄件，具有高強(qiáng)度、高剛性，為機(jī)床的平穩(wěn)運(yùn)行提供有效保證。 使用行業(yè)：模具、機(jī)械制造行業(yè)，主要用于復(fù)雜零件的銑削，深孔加工。 東莞耐斯機(jī)械近期傾力打造功能最強(qiáng)大的NC系列合模機(jī)是耐斯公司針對中、大型模具，專推出的一款新型立式合模機(jī)。該種機(jī)型在傳統(tǒng)立式合模機(jī)的基礎(chǔ)上作了重大的技術(shù)改進(jìn)。該系列合模機(jī)分磁盤式和壓板式兩種規(guī)格，模具可實(shí)現(xiàn)0-180°翻轉(zhuǎn)。磁盤式采用電控永磁，無需上緊固螺絲，大大節(jié)約了鎖模時間，采用PLC控制，人機(jī)界面操作簡便、快捷、安全可靠。整機(jī)采用框架結(jié)構(gòu)，機(jī)身焊后采用振動時效去應(yīng)力處理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，剛性好、變形小、壽命長，精度可長期保持。 耐斯NC立式合模機(jī)特點(diǎn)： 1． 機(jī)架采用焊接式分體結(jié)構(gòu)，分體間用格林柱拉緊，經(jīng)回火處理，剛度大、變形小。 2． 壓板式上、下工作臺及導(dǎo)軌均采用球墨鑄鐵制作，平面度好，精度高，變形量小。 3． 磁盤式采用電控永磁盤，斷電不斷磁，使用中無需供電，磁力強(qiáng)，既安全又省電。 4． 安全裝置齊全，有安全光柵、防落油缸、鎖緊油缸、安全支撐架等防護(hù)設(shè)備。 5． 液壓系統(tǒng)采用吸震裝置，減小液壓沖擊，保證設(shè)備精度。 6． 液壓系統(tǒng)具有低壓保護(hù)裝置，防止碰穿、插穿位損壞。 7． 系統(tǒng)可采用高速合模產(chǎn)生沖擊，使壓印紅丹效果極佳。 東莞耐斯機(jī)械翻模機(jī)平板翻模機(jī)特點(diǎn)： 液壓平板翻模機(jī)跟機(jī)械式翻模機(jī)不同的是采用了液壓系統(tǒng)作為動力驅(qū)動兩塊模板翻轉(zhuǎn)帶動模具翻身。設(shè)備的主要優(yōu)點(diǎn)是平時不需要使用設(shè)備時可將兩塊模板放平成180度,更節(jié)約空間。 耐斯平板翻模機(jī)的主要特點(diǎn)： 1、機(jī)器可下沉安裝,不占用生產(chǎn)空間。 2、采用進(jìn)口電氣配件，安全、可靠，操作方便。 2、兩塊模板分開翻轉(zhuǎn)，平時不使用設(shè)備時在平放。 3、解決有些模具在傳統(tǒng)90度翻模機(jī)上翻轉(zhuǎn)后不方便裝吊環(huán)的問題。 NCF系列翻模機(jī)技術(shù)參數(shù)：
輪胎合模機(jī)概述及特點(diǎn) 1、本機(jī)主要用于輪胎模具的修配。 （1）、該機(jī)采用PLC控制，人機(jī)界面操作，可實(shí)現(xiàn)自動、手動兩種操作方式，操作簡便。 （2）、該機(jī)下工作臺采用球墨鑄鐵，通過時效處理，鋼性好，強(qiáng)度大，工作臺變形小，并且 平面度高。 （3）、該機(jī)采用獨(dú)特的吸震裝置，液壓沖擊小，保證設(shè)備精度。 （4）、該機(jī)具有低壓保護(hù)功能，且具有快速沖壓功能，使壓印紅丹效果較好。 2、本機(jī)結(jié)構(gòu)： （1）、本機(jī)機(jī)架為整體式焊接框架結(jié)構(gòu)，其機(jī)架經(jīng)振動時效處理，變形小。 （2）、滑臺為焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)振動時效處理，變形小。其上端與主油缸連接，下面與上工作臺焊接一體，滑臺與導(dǎo)軌之間有自潤滑滑塊，安裝在滑臺四個角的45度斜面上?；_在2個主油缸的作用下，沿導(dǎo)軌上下直線運(yùn)動。在左右支架的兩個對角上裝有防落裝置，以防止滑臺意外落下。 （3）、下工作臺：下工工作臺通過液壓馬達(dá)驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)工作臺往返直線運(yùn)動，下工作臺回位后通過定位裝置實(shí)現(xiàn)定位及鎖緊。 （4）、上工作滑臺：上工作臺里裝有提升油缸一條，通過人機(jī)界面可以設(shè)定提升力的大小。 （5）、導(dǎo)軌安裝在左、右支架內(nèi)側(cè)，并可調(diào)整，四根45度斜面導(dǎo)軌為球墨鑄鐵刮研而成，變形小、耐磨。導(dǎo)軌與滑臺之間有自潤滑滑塊，無須潤滑。 （6）、下平臺：下平臺與機(jī)架螺栓連接，并通過調(diào)整螺栓可以調(diào)整其高度，其上面裝有移出導(dǎo)軌。 （7）、本機(jī)主機(jī)架前后各安裝一個防落支架，當(dāng)防落支架進(jìn)入工作臺下時電機(jī)自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)，防落支架未從工作臺下移出時電機(jī)無法啟動。 （8)、本機(jī)下工作臺依據(jù)客戶需要中間開孔直徑650通孔一個，并且此孔于主機(jī)架底座孔相通，方便客戶修模使用。 3、液壓部分： （1）、主油缸：Ø200 ×Ø140×750 2個 （2）、油泵：PFED-4131085/28 （3）、移出結(jié)構(gòu)使用液壓馬達(dá)，輸出力大，并且安裝維修方便，密封件使用常用規(guī)格。 （4）、液壓系統(tǒng)中的壓力調(diào)整采用比例閥控制，具有節(jié)能和降低液壓系統(tǒng)的復(fù)雜性，方便 維修。 （5）、油壓系統(tǒng)采用差動回路，具有節(jié)能效果。該系統(tǒng)還具有低壓保護(hù)功能，以防止小的碰穿和插穿位的損傷。另外，本機(jī)還具有國內(nèi)獨(dú)一無二的快速沖壓功能，使壓印紅丹效果好。該系統(tǒng)采用了獨(dú)特的吸震裝置，減小液壓沖擊，保證設(shè)備精度。 （6）、左或右機(jī)架后側(cè)裝有一組預(yù)備油缸接口。 4、電氣部分： （1）、本機(jī)電器采用PLC控制，人機(jī)界面操作，可實(shí)現(xiàn)自動、手動兩種操作方式，操作方便；所有動作互鎖，安全可靠。 （2）、滑臺位置通過位置傳感器與PLC相連并加控制，工作臺壓力通過PLC比例控制。 （3）、設(shè)備后面安裝兩條光幕進(jìn)行保護(hù)，安全系數(shù)高。 （4）、設(shè)備前面安裝1個緊急停止開關(guān)，急停按下時，油泵、電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 （5）、本機(jī)PLC使用日本歐姆龍公司的產(chǎn)品，其他電器原件使用日本歐姆龍、富士等公司的產(chǎn)品。 輪胎合模機(jī)技術(shù)規(guī)格：
四軸深孔鉆 設(shè)備概述: 東莞耐斯機(jī)械近期傾力打造性價比最高的NCSD4Z系列四主軸軸類深孔鉆是為針對軸類 零件中心深孔加工設(shè)計的專用機(jī)床，旨在為客戶軸類零件的深孔加工提供高效率、高精度、 高光潔度之解決方案。 四主軸軸類深孔鉆的主要特點(diǎn)： 1、為棒料中心孔加工而設(shè)計，專門用于中心孔的深孔加工。 2、四主軸同時加工，大大提高工作效率。 3、錐孔導(dǎo)向，高壓油冷為高精度、高光潔度提供保障。 4、可根據(jù)客戶的要求選配西門子或臺灣新代數(shù)控系統(tǒng)。 5、設(shè)備可配機(jī)械手進(jìn)行自動上下料，自動化程度高。 應(yīng)用領(lǐng)域： 軸類零件的中心孔深孔加工, 如棒料加工中心孔，偏心孔等，適于批量生產(chǎn) 加工材料：低碳鋼、高碳鋼、模具鋼、鈦合金、有色金屬等 東莞耐斯機(jī)械近期傾力打造性價比最高功能最強(qiáng)大的NCS系列 三軸深孔鉆床是本公司工程師吸取國外深孔加工機(jī)床的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)， 結(jié)合國內(nèi)模具行業(yè)的實(shí)際使用情況進(jìn)行 設(shè)計制造的深孔加工設(shè)備， 該數(shù)控多功能 臥式深孔鉆床是一種以鉆削深孔為主的自動化機(jī)床, 該機(jī)床集現(xiàn)代工業(yè) 先進(jìn)技術(shù)為一體;它廣泛應(yīng)用于加工模具的 水道孔、頂針孔和熱流道孔、液壓閥和分配器體、熱交換板等 NCS系列產(chǎn)品具以下特點(diǎn): 1. 控制系統(tǒng)采用三菱數(shù)控系統(tǒng)三軸三聯(lián)動。 2.機(jī)械傳動采用高精度內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠。 3. X、Y、Z軸采用線性導(dǎo)軌，精度保持性好。 4.機(jī)床配有深孔切削冷卻系統(tǒng)，采用遠(yuǎn)距離控制系統(tǒng)，可根據(jù)鉆孔的大小分別供應(yīng)不同的流量和壓力。 5. 機(jī)床主軸采用無級變速，調(diào)速范圍廣，功率配置合理。 6.配有銑削功能, 最大銑刀直徑Φ25。 7.機(jī)床總裝后采用激光動態(tài)干涉儀檢查并進(jìn)行螺距補(bǔ)償。 8.該設(shè)備上述先進(jìn)技術(shù)的采用使該機(jī)床的性能、精度、加工范圍、操作、工作效率都達(dá)到同類機(jī)床的先進(jìn)水平。 數(shù)控臥式銑床 設(shè)備概述: 東莞耐斯機(jī)械近期傾力打造功能最強(qiáng)大的NCWX系列臥式銑床是本公司技術(shù)人員獨(dú)立開發(fā)的臥式機(jī)床，它配備了先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，集銑削加工、鏜孔加工為一體，廣泛應(yīng)用于模具及機(jī)械制造業(yè)行業(yè)。 耐斯數(shù)控臥式銑床的主要特點(diǎn): 1、機(jī)床的立柱、底座、滑臺及工作臺均采用高強(qiáng)度的Ht300鑄鐵制造，機(jī)臺整體結(jié)實(shí)厚重，抗震能力強(qiáng),不易變形，工作臺表面經(jīng)高頻熱處理，表面硬度高。 2、機(jī)床采用知名品牌高精度線性導(dǎo)軌及大直徑滾珠絲杠，具有良好的剛性及精度，運(yùn)動平穩(wěn)，加工精度高，具有高穩(wěn)定的機(jī)械傳動性能。 3、機(jī)臺采用進(jìn)口品牌主軸，性能好，免維護(hù)。 4、機(jī)床采用日本三菱數(shù)控系統(tǒng)，性能穩(wěn)定，操作簡便，具有更好的擴(kuò)展性。 耐斯數(shù)控臥式銑床規(guī)格參數(shù)表：
加工中心電永磁吸盤的應(yīng)用： 加工中心電永產(chǎn)吸盤是根據(jù)電控永磁原理進(jìn)行設(shè)計制作的用于加工中心上對加工工件進(jìn)行快速裝夾的磁盤，由于它的磁力強(qiáng)，充退磁方便，被廣泛應(yīng)用于cnc加工中心、龍門銑床、數(shù)控銑床、鉆床等加工設(shè)備上作為工作臺，進(jìn)行快速裝夾工件，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。 耐磁牌加工中心磁盤的主要特點(diǎn)： 1、磁力強(qiáng)，斷電不斷磁，使用安全環(huán)保。 2、防水性能好，不怕切屑油等油性或水性液體的噴淋。 3、吸附性能高，對所有的普通鋼材，模具鋼材都能進(jìn)行良好吸附。 4、退磁干凈，不會對工件產(chǎn)生磁化效應(yīng)。 5、使用防水快速接頭連接，方便插拔。 6、操作簡單，性能穩(wěn)定，使用壽命長。 根據(jù)磁極大小不同,加工中心電永磁吸盤可分為NCD50系列(磁極大小為50mmx50mm)和NCD70系列(磁極大小為70mmx70mm),具體的規(guī)格表請移步到技術(shù)支持欄目下的【下載中心】進(jìn)行下載，除表中所列規(guī)格外，本司也可根據(jù)客戶的要求進(jìn)行非標(biāo)訂制。 三軸深孔鉆 設(shè)備概述: 三軸數(shù)控深孔鉆主要用于模具熱流道中的深孔加工以及導(dǎo)柱導(dǎo)套孔加工,也用于大型液壓閥塊的深孔加工,以及包裝機(jī)械的生產(chǎn)等； 耐斯三軸數(shù)控深孔鉆的特點(diǎn)： 1、機(jī)床立柱、底座、滑臺及工作臺等主要部件均使用鑄件制作，變形量小，精度高。 2、機(jī)床采用進(jìn)口直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿，保證設(shè)備的加工精度。 3、加工范圍廣，可加工孔徑3-35mm，有效加工深度一次最高可達(dá)2000mm。 4、超寬工作空間設(shè)計，更便于大型工件的裝夾和加工。 5、采用三菱或發(fā)那科伺服數(shù)控系統(tǒng)，性能穩(wěn)定，操作簡便。 應(yīng)用領(lǐng)域： 模具生產(chǎn)，包裝設(shè)備等 東莞耐斯機(jī)械翻模機(jī)平板翻模機(jī)特點(diǎn)： 液壓平板翻模機(jī)跟機(jī)械式翻模機(jī)不同的是采用了液壓系統(tǒng)作為動力驅(qū)動兩塊模板翻轉(zhuǎn)帶動模具翻身。設(shè)備的主要優(yōu)點(diǎn)是平時不需要使用設(shè)備時可將兩塊模板放平成180度,更節(jié)約空間。 耐斯平板翻模機(jī)的主要特點(diǎn)： 1、機(jī)器可下沉安裝,不占用生產(chǎn)空間。 2、采用進(jìn)口電氣配件，安全、可靠，操作方便。 2、兩塊模板分開翻轉(zhuǎn)，平時不使用設(shè)備時在平放。 3、解決有些模具在傳統(tǒng)90度翻模機(jī)上翻轉(zhuǎn)后不方便裝吊環(huán)的問題。 NCF系列翻模機(jī)技術(shù)參數(shù)：
合模, 機(jī),翻模機(jī),深孔鉆,五軸,六軸多功能銑削銑鉆銑床, 數(shù)控臥銑鏜鉆床,棒料機(jī),注塑機(jī)快速換模系統(tǒng)飛模機(jī),CNC電控永磁吸盤,油壓機(jī) 東莞耐斯機(jī)械告訴您如何更精準(zhǔn)高效安全使用合模機(jī)飛模http://cnjtzs.cn 想讓合模機(jī)更精準(zhǔn)安全飛模，這是很多合模機(jī)使用單位各合模機(jī)制造企業(yè)一直在努力尋找著最好的解決方案。 1、首先必須了解目前合模機(jī)的主要應(yīng)用領(lǐng)域：合模機(jī)主要應(yīng)用于各種塑膠模，五金壓鑄模的修配及檢測（即印紅丹）。合模機(jī)的推廣及應(yīng)用給模具行業(yè)帶來革命性變化，合模機(jī)以簡單快捷安全精準(zhǔn)自動智能的方式完全代替了以前人工采用銅棒敲打的簡陋飛模方式 ，極大的提高了飛模的效率及精度。 2.東莞耐斯機(jī)械合模機(jī)的主要構(gòu)成：1.裝模系統(tǒng) 2.操作系統(tǒng) 3.主機(jī)架構(gòu)；4.液壓系統(tǒng)；5.復(fù)位控制系統(tǒng) 6.容模尺寸 ；7安全保護(hù)裝置等 7大功能模塊組成。    相關(guān)信息 |
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