東莞耐斯機械近期傾力打造性價比最高的可以鉆斜孔的六軸多功能深孔鉆，并很快贏
得客戶的認可。
六軸深孔鉆床是一種以鉆深孔為主，配有高精度數(shù)控轉臺B軸,滑臺旋轉軸A軸和銑削功能，
可一次裝夾完成五面鉆削加工和銑削加工，擴大了機床的加工范圍，大大提高了加工精度
和工作效率，有效的節(jié)約了生產成本。
1.該機床集現(xiàn)代工業(yè)先進技術為一體：
2. 機械傳動X、Y、Z、W、A軸采用高精度內循環(huán)滾珠絲杠。
3. X、Y、Z、W軸采用線性導軌，精度保持性好。
4. 機床配有深孔切削冷卻系統(tǒng)，采用遠距離控制系統(tǒng)，可根據(jù)鉆孔的大小分別供應不同的流量和壓力。
5. 機床主軸采用無級調速，調速范圍廣，功率配置合理
?? NCS6Z系列六軸多功能數(shù)控深孔鉆銑床，集銑削、深孔加工于一體，讓一次裝夾實現(xiàn)多面多工序加工成為可能。
1、主軸（A軸）向上15度，向下25度高精度旋轉。
2、主軸具有強力銑削功能（可安裝刀盤）。
3、可配噴吸鉆，實現(xiàn)高效率、高精度、高光潔度的大孔加工，光潔度可達0.4~0.8。
4、機床主體均為高強度鑄件，具有高強度、高剛性，為機床的平穩(wěn)運行提供有效保證。
使用行業(yè)：模具、機械制造行業(yè)，主要用于復雜零件的銑削，深孔加工。
 
 
東莞耐斯機械近期傾力打造功能最強大的NC系列合模機是耐斯公司針對中、大型模具，專推出的一款新型立式合模機。該種機型在傳統(tǒng)立式合模機的基礎上作了重大的技術改進。該系列合模機分磁盤式和壓板式兩種規(guī)格，模具可實現(xiàn)0-180°翻轉。磁盤式采用電控永磁，無需上緊固螺絲，大大節(jié)約了鎖模時間，采用PLC控制，人機界面操作簡便、快捷、安全可靠。整機采用框架結構，機身焊后采用振動時效去應力處理，結構穩(wěn)定，剛性好、變形小、壽命長，精度可長期保持。
耐斯NC立式合模機特點：
1． 機架采用焊接式分體結構，分體間用格林柱拉緊，經回火處理，剛度大、變形小。
2． 壓板式上、下工作臺及導軌均采用球墨鑄鐵制作，平面度好，精度高，變形量小。
3． 磁盤式采用電控永磁盤，斷電不斷磁，使用中無需供電，磁力強，既安全又省電。
4． 安全裝置齊全，有安全光柵、防落油缸、鎖緊油缸、安全支撐架等防護設備。
5． 液壓系統(tǒng)采用吸震裝置，減小液壓沖擊，保證設備精度。
6． 液壓系統(tǒng)具有低壓保護裝置，防止碰穿、插穿位損壞。
7． 系統(tǒng)可采用高速合模產生沖擊，使壓印紅丹效果極佳。
 
東莞耐斯機械翻模機平板翻模機特點：
液壓平板翻模機跟機械式翻模機不同的是采用了液壓系統(tǒng)作為動力驅動兩塊模板翻轉帶動模具翻身。設備的主要優(yōu)點是平時不需要使用設備時可將兩塊模板放平成180度,更節(jié)約空間。
耐斯平板翻模機的主要特點：
1、機器可下沉安裝,不占用生產空間。
2、采用進口電氣配件，安全、可靠，操作方便。
2、兩塊模板分開翻轉，平時不使用設備時在平放。
3、解決有些模具在傳統(tǒng)90度翻模機上翻轉后不方便裝吊環(huán)的問題。
NCF系列翻模機技術參數(shù)：

型號	NCF-5	NCF-10	NCF-15	NCF-20	NCF-30	NCF-50
翻轉能力(T)	5	10	15	20	30	50
翻轉時間(s)	20	25	30	35	40	50
臺面尺寸(mm)	1100x1000	1400×1270	1600×1400	1800×1500	2000×1715	2200×2000
臺面高度(mm)	550	700	750	760	870	1000
外形尺寸(mm)	1100x1500x1500	1400×1900×1980	1600×2200×2150	1800×2300×2260	2000×2500×2590	2200×2900×3000
中心尺寸(mm)	430	500	550	600	700	850
電機功率(Kw)	1.5	3	4	5.5	5.5	7.5
機床重量(T)	2.0	3.8	4.5	4.8	7.5	9.8

 
輪胎合模機概述及特點
1、本機主要用于輪胎模具的修配。
（1）、該機采用PLC控制，人機界面操作，可實現(xiàn)自動、手動兩種操作方式，操作簡便。
（2）、該機下工作臺采用球墨鑄鐵，通過時效處理，鋼性好，強度大，工作臺變形小，并且
      平面度高。
（3）、該機采用獨特的吸震裝置，液壓沖擊小，保證設備精度。
（4）、該機具有低壓保護功能，且具有快速沖壓功能，使壓印紅丹效果較好。
2、本機結構：
（1）、本機機架為整體式焊接框架結構，其機架經振動時效處理，變形小。
（2）、滑臺為焊接結構，經振動時效處理，變形小。其上端與主油缸連接，下面與上工作臺焊接一體，滑臺與導軌之間有自潤滑滑塊，安裝在滑臺四個角的45度斜面上?；_在2個主油缸的作用下，沿導軌上下直線運動。在左右支架的兩個對角上裝有防落裝置，以防止滑臺意外落下。
（3）、下工作臺：下工工作臺通過液壓馬達驅動，實現(xiàn)工作臺往返直線運動，下工作臺回位后通過定位裝置實現(xiàn)定位及鎖緊。
（4）、上工作滑臺：上工作臺里裝有提升油缸一條，通過人機界面可以設定提升力的大小。
（5）、導軌安裝在左、右支架內側，并可調整，四根45度斜面導軌為球墨鑄鐵刮研而成，變形小、耐磨。導軌與滑臺之間有自潤滑滑塊，無須潤滑。
（6）、下平臺：下平臺與機架螺栓連接，并通過調整螺栓可以調整其高度，其上面裝有移出導軌。
（7）、本機主機架前后各安裝一個防落支架，當防落支架進入工作臺下時電機自動停止運轉，防落支架未從工作臺下移出時電機無法啟動。
（8)、本機下工作臺依據(jù)客戶需要中間開孔直徑650通孔一個，并且此孔于主機架底座孔相通，方便客戶修模使用。
3、液壓部分：
（1）、主油缸：Ø200 ×Ø140×750  2個
（2）、油泵：PFED-4131085/28
（3）、移出結構使用液壓馬達，輸出力大，并且安裝維修方便，密封件使用常用規(guī)格。
（4）、液壓系統(tǒng)中的壓力調整采用比例閥控制，具有節(jié)能和降低液壓系統(tǒng)的復雜性，方便
       維修。
（5）、油壓系統(tǒng)采用差動回路，具有節(jié)能效果。該系統(tǒng)還具有低壓保護功能，以防止小的碰穿和插穿位的損傷。另外，本機還具有國內獨一無二的快速沖壓功能，使壓印紅丹效果好。該系統(tǒng)采用了獨特的吸震裝置，減小液壓沖擊，保證設備精度。
（6）、左或右機架后側裝有一組預備油缸接口。
4、電氣部分：
（1）、本機電器采用PLC控制，人機界面操作，可實現(xiàn)自動、手動兩種操作方式，操作方便；所有動作互鎖，安全可靠。
（2）、滑臺位置通過位置傳感器與PLC相連并加控制，工作臺壓力通過PLC比例控制。
（3）、設備后面安裝兩條光幕進行保護，安全系數(shù)高。
（4）、設備前面安裝1個緊急停止開關，急停按下時，油泵、電機停止運轉。
（5）、本機PLC使用日本歐姆龍公司的產品，其他電器原件使用日本歐姆龍、富士等公司的產品。
輪胎合模機技術規(guī)格：

序號	規(guī)格 項目	單位 Unit	NCY120	備注
1	最大合模力	T	120	可調節(jié)
2	最大提升力	T	40
3	最小開檔	mm	250
4	開模空間	mm	1000
5	下工作臺承重	T	16
6	下工作臺重復精度	mm	<0.05
7	工作臺尺寸	mm	1800x1800
8	快速上下速度	mm/s	80/80
9	慢速上下速度	mm/s	<25
10	加壓速度	mm/s	6
11	中間缸最大提升力	T	5	可調節(jié)
12	頂出行程	mm	250
13	下工作臺移出行程	mm	3800	鏈條結構
14	電機功率	kw	15KW	節(jié)能
15	機床占地尺寸	mm	4450X2850
16	機床高度	mm	3460
17	機床重量	T	19