深孔鉆一個比較突出的問題是使用深孔鉆時，模板是否能夠準(zhǔn)確的將模板固定在預(yù)定的位置上。無論采取什么形式的固定，模板必須要被加緊，否則應(yīng)為沒有準(zhǔn)確的固定模板的位置會使深孔鉆在位置偏移，破壞模板，生產(chǎn)出不合格的工件。 從90年代開始，深孔鉆技術(shù)上便使用了電磁卡盤的模式為工件加工進(jìn)行固定，這種模式的固定方式一直使用到今天，在技術(shù)已經(jīng)比較成熟。 這種模式的根本原理是采用電磁特性，通過工件電磁作用原理而與磁性卡盤加緊，這樣便可以在正是開始工作。電磁卡盤式并不是說沒有優(yōu)勢，從加工面上來看，這樣的方式固定一次性可以加工5個面左右，這是具有相當(dāng)大的優(yōu)勢。每一次使用時，應(yīng)根據(jù)加工工件的大小質(zhì)量等因素調(diào)整深孔鉆夾緊卡盤的參數(shù)，適用正常后編可開始正常的生產(chǎn)作業(yè)。 最早的時候，加緊裝置并不是很有利于工件的加工，會對工件產(chǎn)生一定的影響，因?yàn)槿绻麏A緊力道過大的話那么很容易使工件便面產(chǎn)生損壞，也會對工件的技工造成一定的影響，而新的技術(shù)下，一種新型的電磁卡盤產(chǎn)生，這種裝置在工件加工時運(yùn)用十分理想，因此到現(xiàn)在也很多深孔鉆工件加工都采用這種形式的操作。 電磁卡盤式工件加緊裝置并不是最理想的，從開始運(yùn)用到今天，這種裝置之所以沒有改變，是因?yàn)闀簳r還沒有尋找到更合適的技術(shù)來改進(jìn)這一裝置。