金屬切削過(guò)程中，為提高切削效率，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延長(zhǎng)刀具使用壽命，達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效果，就必須減少刀在金屬切削過(guò)程中，為提高切削效率，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延長(zhǎng)刀具使用壽命，達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效果，就必須減少刀具與工件、刀具與切屑之間磨擦，及時(shí)帶走切削區(qū)內(nèi)因材料變形而產(chǎn)生的熱量。要達(dá)到這些目的，一方面是通過(guò)開(kāi)發(fā)高硬度耐高溫的刀具材料和改進(jìn)刀具的幾何形狀,如隨著碳素鋼、高速鋼硬質(zhì)合金及陶瓷等刀具材料的相繼問(wèn)世以及使用轉(zhuǎn)位刀具等，使金屬切削的加工率得到迅速提高；另一方面采用性能優(yōu)良的切（磨）削液往往可以明顯提高切削效率，降低工件表面粗糙度，延長(zhǎng)刀具使用壽命。