耐斯磁盤立式合模機(jī)飛模優(yōu)點(diǎn)及與人工飛模的區(qū)分

一、現(xiàn)階段很多工廠因?yàn)闆]有配置合模機(jī)，模模具制作后期還是用人工用手工翻身，手工敲打或用各種起吊設(shè)備強(qiáng)制翻身，自由落體式摔打落后的試模方式，這樣粗爆的試模方式會(huì)產(chǎn)生以下缺陷：

1.給成品的模具留下了不可彌合的傷口和隱患，影響模具的精度及外觀質(zhì)量；（模胚一般采用中碳鋼，鋼性較軟，敲打會(huì)給表面留下深深的凹坑，）

2.人工飛模過程中極大消耗技術(shù)人員的體力容易造成各種工作事故；且手工敲打模具時(shí)會(huì)產(chǎn)生巨大的噪音，污染工作環(huán)境；

3.人工飛模因銅棒的落點(diǎn)及力度不均勻最終導(dǎo)致模具紅丹的效果不真實(shí)而增加重復(fù)飛模的頻率；

4.人工飛模需正確的判斷飛模的正確紅丹，這就對(duì)技術(shù)人員技能及基本功要求很高；

5.人工飛模過程就更復(fù)雜和危險(xiǎn)，首先，模具要用起吊設(shè)備強(qiáng)制翻身，然后將模具吊開，以自由落體方式飛模，飛模過程中產(chǎn)生的強(qiáng)大的慣性和沖擊力對(duì)起吊設(shè)備的及對(duì)人員的傷害的潛在威脅是巨大的；

6.人工飛模是又臟又累體力活基本很小肯做，在技術(shù)人員緊缺人工費(fèi)用成本不斷升高的前提下，還用人工飛模這一落后且不標(biāo)準(zhǔn)的試模方式，

不利于公司在競(jìng)爭(zhēng)中生存。

二、耐斯磁盤立式合模機(jī)飛模優(yōu)點(diǎn)：

   耐斯磁盤立式合模機(jī)是一種專業(yè)的模具加工設(shè)備，主要用在模具制作后期研配時(shí)對(duì)上下模，模具可實(shí)現(xiàn)0-180°翻，用不同的壓力加壓合模。它采用多種可靠裝置，裝有移動(dòng)工作臺(tái)合模定位裝置、上移動(dòng)翻轉(zhuǎn)鎖緊裝置、機(jī)械翻轉(zhuǎn)裝置、液壓頂桿、模具滑塊控制、安全防落裝置等。它采用PLC電控技術(shù)，裝有電控箱、電控操作盤，以及電磁比例閥。合模機(jī)操作安全簡(jiǎn)便，有效提高了模具的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，能延長(zhǎng)模具壽命，縮短模具制作周期，使模具生產(chǎn)得到更好的安全保障并具有以下特點(diǎn)：

1. 耐斯合模機(jī)實(shí)際飛模時(shí)工作臺(tái)吸合模具，裝模，開模只要1分鐘就完成，極大的提高工作效率；

2. 耐斯合模機(jī)可以直接飛A、B板；

3. 耐斯合模機(jī)工作臺(tái)采用電控永磁，斷電不斷磁，在充磁完畢后可切斷電源，磁力不會(huì)減弱。在使用過程中無需供電，磁力強(qiáng)，既安全又省電；

4耐斯合模機(jī)系統(tǒng)采用比例調(diào)壓，可根據(jù)合模壓力需要，選用不同的壓力；

5. 耐斯合模機(jī)具有試頂針功能（標(biāo)準(zhǔn)配置）；

6．耐斯合模機(jī)液壓系統(tǒng)采用滑臺(tái)差動(dòng)回路，具有節(jié)能效果。該系統(tǒng)還具有低壓保護(hù)功能，以防止小的碰穿和插穿件的損傷。另外本機(jī)還具有國(guó)內(nèi)獨(dú)一無二的快速?zèng)_壓功能，使壓印紅丹效果好。該系統(tǒng)采用了獨(dú)特的吸震裝置，減小液壓沖擊，保證設(shè)備精度；

7. 耐斯合模機(jī)下工作臺(tái)底部和尾部各安定位裝置兩套，保證了下磁盤的復(fù)位精度，不超過+/-0.02mm；

8. 耐斯合模機(jī)具有低壓保護(hù)功能，防止碰穿、插穿件的損壞，同時(shí)還有防壓保護(hù)功能，當(dāng)模具內(nèi)有異物時(shí)禁止加壓并報(bào)警；

9. 耐斯合模機(jī)后面裝有一對(duì)紅外線保護(hù)裝置（光幕），當(dāng)有異物進(jìn)入時(shí)，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，安全系數(shù)高；

10.經(jīng)驗(yàn)證明經(jīng)耐斯合模機(jī)試模合格的模具在同樣工作條件下，使用次數(shù)最小比人工飛模的模具多10%以上；

11. 耐斯合模機(jī)操作簡(jiǎn)單，飛模過程機(jī)器自動(dòng)智能完成，對(duì)操作人員技能要求不高，可以明顯降低生產(chǎn)成本。