東莞耐斯機(jī)械翻模機(jī)平板翻模機(jī)特點(diǎn)：
液壓平板翻模機(jī)跟機(jī)械式翻模機(jī)不同的是采用了液壓系統(tǒng)作為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)兩塊模板翻轉(zhuǎn)帶動(dòng)模具翻身。設(shè)備的主要優(yōu)點(diǎn)是平時(shí)不需要使用設(shè)備時(shí)可將兩塊模板放平成180度,更節(jié)約空間。
耐斯平板翻模機(jī)的主要特點(diǎn)：
1、機(jī)器可下沉安裝,不占用生產(chǎn)空間。
2、采用進(jìn)口電氣配件，安全、可靠，操作方便。
2、兩塊模板分開(kāi)翻轉(zhuǎn)，平時(shí)不使用設(shè)備時(shí)在平放。
3、解決有些模具在傳統(tǒng)90度翻模機(jī)上翻轉(zhuǎn)后不方便裝吊環(huán)的問(wèn)題。
NCF系列翻模機(jī)技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)	NCF-5	NCF-10	NCF-15	NCF-20	NCF-30	NCF-50
翻轉(zhuǎn)能力(T)	5	10	15	20	30	50
翻轉(zhuǎn)時(shí)間(s)	20	25	30	35	40	50
臺(tái)面尺寸(mm)	1100x1000	1400×1270	1600×1400	1800×1500	2000×1715	2200×2000
臺(tái)面高度(mm)	550	700	750	760	870	1000
外形尺寸(mm)	1100x1500x1500	1400×1900×1980	1600×2200×2150	1800×2300×2260	2000×2500×2590	2200×2900×3000
中心尺寸(mm)	430	500	550	600	700	850
電機(jī)功率(Kw)	1.5	3	4	5.5	5.5	7.5
機(jī)床重量(T)	2.0	3.8	4.5	4.8	7.5	9.8

 
輪胎合模機(jī)概述及特點(diǎn)
1、本機(jī)主要用于輪胎模具的修配。
（1）、該機(jī)采用PLC控制，人機(jī)界面操作，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、手動(dòng)兩種操作方式，操作簡(jiǎn)便。
（2）、該機(jī)下工作臺(tái)采用球墨鑄鐵，通過(guò)時(shí)效處理，鋼性好，強(qiáng)度大，工作臺(tái)變形小，并且
      平面度高。
（3）、該機(jī)采用獨(dú)特的吸震裝置，液壓沖擊小，保證設(shè)備精度。
（4）、該機(jī)具有低壓保護(hù)功能，且具有快速?zèng)_壓功能，使壓印紅丹效果較好。
2、本機(jī)結(jié)構(gòu)：
（1）、本機(jī)機(jī)架為整體式焊接框架結(jié)構(gòu)，其機(jī)架經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理，變形小。
（2）、滑臺(tái)為焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理，變形小。其上端與主油缸連接，下面與上工作臺(tái)焊接一體，滑臺(tái)與導(dǎo)軌之間有自潤(rùn)滑滑塊，安裝在滑臺(tái)四個(gè)角的45度斜面上?；_(tái)在2個(gè)主油缸的作用下，沿導(dǎo)軌上下直線運(yùn)動(dòng)。在左右支架的兩個(gè)對(duì)角上裝有防落裝置，以防止滑臺(tái)意外落下。
（3）、下工作臺(tái)：下工工作臺(tái)通過(guò)液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)往返直線運(yùn)動(dòng)，下工作臺(tái)回位后通過(guò)定位裝置實(shí)現(xiàn)定位及鎖緊。
（4）、上工作滑臺(tái)：上工作臺(tái)里裝有提升油缸一條，通過(guò)人機(jī)界面可以設(shè)定提升力的大小。
（5）、導(dǎo)軌安裝在左、右支架內(nèi)側(cè)，并可調(diào)整，四根45度斜面導(dǎo)軌為球墨鑄鐵刮研而成，變形小、耐磨。導(dǎo)軌與滑臺(tái)之間有自潤(rùn)滑滑塊，無(wú)須潤(rùn)滑。
（6）、下平臺(tái)：下平臺(tái)與機(jī)架螺栓連接，并通過(guò)調(diào)整螺栓可以調(diào)整其高度，其上面裝有移出導(dǎo)軌。
（7）、本機(jī)主機(jī)架前后各安裝一個(gè)防落支架，當(dāng)防落支架進(jìn)入工作臺(tái)下時(shí)電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，防落支架未從工作臺(tái)下移出時(shí)電機(jī)無(wú)法啟動(dòng)。
（8)、本機(jī)下工作臺(tái)依據(jù)客戶(hù)需要中間開(kāi)孔直徑650通孔一個(gè)，并且此孔于主機(jī)架底座孔相通，方便客戶(hù)修模使用。
3、液壓部分：
（1）、主油缸：Ø200 ×Ø140×750  2個(gè)
（2）、油泵：PFED-4131085/28
（3）、移出結(jié)構(gòu)使用液壓馬達(dá)，輸出力大，并且安裝維修方便，密封件使用常用規(guī)格。
（4）、液壓系統(tǒng)中的壓力調(diào)整采用比例閥控制，具有節(jié)能和降低液壓系統(tǒng)的復(fù)雜性，方便
       維修。
（5）、油壓系統(tǒng)采用差動(dòng)回路，具有節(jié)能效果。該系統(tǒng)還具有低壓保護(hù)功能，以防止小的碰穿和插穿位的損傷。另外，本機(jī)還具有國(guó)內(nèi)獨(dú)一無(wú)二的快速?zèng)_壓功能，使壓印紅丹效果好。該系統(tǒng)采用了獨(dú)特的吸震裝置，減小液壓沖擊，保證設(shè)備精度。
（6）、左或右機(jī)架后側(cè)裝有一組預(yù)備油缸接口。
4、電氣部分：
（1）、本機(jī)電器采用PLC控制，人機(jī)界面操作，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、手動(dòng)兩種操作方式，操作方便；所有動(dòng)作互鎖，安全可靠。
（2）、滑臺(tái)位置通過(guò)位置傳感器與PLC相連并加控制，工作臺(tái)壓力通過(guò)PLC比例控制。
（3）、設(shè)備后面安裝兩條光幕進(jìn)行保護(hù)，安全系數(shù)高。
（4）、設(shè)備前面安裝1個(gè)緊急停止開(kāi)關(guān)，急停按下時(shí)，油泵、電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
（5）、本機(jī)PLC使用日本歐姆龍公司的產(chǎn)品，其他電器原件使用日本歐姆龍、富士等公司的產(chǎn)品。
輪胎合模機(jī)技術(shù)規(guī)格：

序號(hào)	規(guī)格 項(xiàng)目	單位 Unit	NCY120	備注
1	最大合模力	T	120	可調(diào)節(jié)
2	最大提升力	T	40
3	最小開(kāi)檔	mm	250
4	開(kāi)?？臻g	mm	1000
5	下工作臺(tái)承重	T	16
6	下工作臺(tái)重復(fù)精度	mm	<0.05
7	工作臺(tái)尺寸	mm	1800x1800
8	快速上下速度	mm/s	80/80
9	慢速上下速度	mm/s	<25
10	加壓速度	mm/s	6
11	中間缸最大提升力	T	5	可調(diào)節(jié)
12	頂出行程	mm	250
13	下工作臺(tái)移出行程	mm	3800	鏈條結(jié)構(gòu)
14	電機(jī)功率	kw	15KW	節(jié)能
15	機(jī)床占地尺寸	mm	4450X2850
16	機(jī)床高度	mm	3460
17	機(jī)床重量	T	19

 
 
 
四軸深孔鉆
設(shè)備概述:
東莞耐斯機(jī)械近期傾力打造性?xún)r(jià)比最高的NCSD4Z系列四主軸軸類(lèi)深孔鉆是為針對(duì)軸類(lèi)
零件中心深孔加工設(shè)計(jì)的專(zhuān)用機(jī)床，旨在為客戶(hù)軸類(lèi)零件的深孔加工提供高效率、高精度、
高光潔度之解決方案。
四主軸軸類(lèi)深孔鉆的主要特點(diǎn)：
1、為棒料中心孔加工而設(shè)計(jì)，專(zhuān)門(mén)用于中心孔的深孔加工。
2、四主軸同時(shí)加工，大大提高工作效率。
3、錐孔導(dǎo)向，高壓油冷為高精度、高光潔度提供保障。
4、可根據(jù)客戶(hù)的要求選配西門(mén)子或臺(tái)灣新代數(shù)控系統(tǒng)。
5、設(shè)備可配機(jī)械手進(jìn)行自動(dòng)上下料，自動(dòng)化程度高。
應(yīng)用領(lǐng)域：
軸類(lèi)零件的中心孔深孔加工, 如棒料加工中心孔，偏心孔等，適于批量生產(chǎn)
加工材料：低碳鋼、高碳鋼、模具鋼、鈦合金、有色金屬等
 
 
 
 
東莞耐斯機(jī)械近期傾力打造性?xún)r(jià)比最高功能最強(qiáng)大的NCS系列
三軸深孔鉆床是本公司工程師吸取國(guó)外深孔加工機(jī)床的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，
結(jié)合國(guó)內(nèi)模具行業(yè)的實(shí)際使用情況進(jìn)行 設(shè)計(jì)制造的深孔加工設(shè)備，
該數(shù)控多功能 臥式深孔鉆床是一種以鉆削深孔為主的自動(dòng)化機(jī)床,
該機(jī)床集現(xiàn)代工業(yè) 先進(jìn)技術(shù)為一體;它廣泛應(yīng)用于加工模具的
水道孔、頂針孔和熱流道孔、液壓閥和分配器體、熱交換板等
NCS系列產(chǎn)品具以下特點(diǎn):
1. 控制系統(tǒng)采用三菱數(shù)控系統(tǒng)三軸三聯(lián)動(dòng)。
2.機(jī)械傳動(dòng)采用高精度內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠。
3. X、Y、Z軸采用線性導(dǎo)軌，精度保持性好。
4.機(jī)床配有深孔切削冷卻系統(tǒng)，采用遠(yuǎn)距離控制系統(tǒng)，可根據(jù)鉆孔的大小分別供應(yīng)不同的流量和壓力。
5. 機(jī)床主軸采用無(wú)級(jí)變速，調(diào)速范圍廣，功率配置合理。
6.配有銑削功能, 最大銑刀直徑Φ25。
7.機(jī)床總裝后采用激光動(dòng)態(tài)干涉儀檢查并進(jìn)行螺距補(bǔ)償。
8.該設(shè)備上述先進(jìn)技術(shù)的采用使該機(jī)床的性能、精度、加工范圍、操作、工作效率都達(dá)到同類(lèi)機(jī)床的先進(jìn)水平。
 
 
 
 
數(shù)控臥式銑床
設(shè)備概述:
東莞耐斯機(jī)械近期傾力打造功能最強(qiáng)大的NCWX系列臥式銑床是本公司技術(shù)人員獨(dú)立開(kāi)發(fā)的臥式機(jī)床，它配備了先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，集銑削加工、鏜孔加工為一體，廣泛應(yīng)用于模具及機(jī)械制造業(yè)行業(yè)。
耐斯數(shù)控臥式銑床的主要特點(diǎn):
1、機(jī)床的立柱、底座、滑臺(tái)及工作臺(tái)均采用高強(qiáng)度的Ht300鑄鐵制造，機(jī)臺(tái)整體結(jié)實(shí)厚重，抗震能力強(qiáng),不易變形，工作臺(tái)表面經(jīng)高頻熱處理，表面硬度高。
2、機(jī)床采用知名品牌高精度線性導(dǎo)軌及大直徑滾珠絲杠，具有良好的剛性及精度，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，加工精度高，具有高穩(wěn)定的機(jī)械傳動(dòng)性能。
3、機(jī)臺(tái)采用進(jìn)口品牌主軸，性能好，免維護(hù)。
4、機(jī)床采用日本三菱數(shù)控系統(tǒng)，性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便，具有更好的擴(kuò)展性。
 
耐斯數(shù)控臥式銑床規(guī)格參數(shù)表：

項(xiàng)目	NCWX1508	NCWX2012	NCWX3015
X軸工作臺(tái)行程(mm)	1500	2000	3000
Y軸主軸箱行程(mm)	800	1200	1500
Z軸主軸箱行程(mm)	650	850	850
工作臺(tái)快進(jìn)（X軸）(mm/min)	10000	10000	10000
主軸箱快進(jìn)（Y軸）(mm/min)	10000	10000	10000
立柱快進(jìn)（Z軸）(mm/min)	10000	10000	10000
主軸最高轉(zhuǎn)速 (rpm)	6000	6000	6000
主軸電機(jī)(kw)	22	22	22
X軸電機(jī)(kw)	30	40	40
Y軸電機(jī)(kw)	22	40	40
Z軸電機(jī)(kw)	22	40	40
機(jī)床總功率(kw)	51	54	54
工作臺(tái)尺寸(mm)	1200x800	2200X1200	2700X1200
工作臺(tái)承重(T)	5	10	15
主軸端面至工作臺(tái)中心距離(mm)	125-775	430-1280	430-1280
主軸軸心至工作臺(tái)面距離(mm)	0-800	0-1200	0-1500
主軸端錐度	BT50	BT50	BT50
機(jī)床外形尺寸(mm)	4500X4800X3650	6800X5700X3700	8300X5700X4000
機(jī)床控制系統(tǒng)	日本三菱	日本三菱	日本三菱

 
 
加工中心電永磁吸盤(pán)的應(yīng)用：
加工中心電永產(chǎn)吸盤(pán)是根據(jù)電控永磁原理進(jìn)行設(shè)計(jì)制作的用于加工中心上對(duì)加工工件進(jìn)行快速裝夾的磁盤(pán)，由于它的磁力強(qiáng)，充退磁方便，被廣泛應(yīng)用于cnc加工中心、龍門(mén)銑床、數(shù)控銑床、鉆床等加工設(shè)備上作為工作臺(tái)，進(jìn)行快速裝夾工件，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。
耐磁牌加工中心磁盤(pán)的主要特點(diǎn)：
1、磁力強(qiáng)，斷電不斷磁，使用安全環(huán)保。
2、防水性能好，不怕切屑油等油性或水性液體的噴淋。
3、吸附性能高，對(duì)所有的普通鋼材，模具鋼材都能進(jìn)行良好吸附。
4、退磁干凈，不會(huì)對(duì)工件產(chǎn)生磁化效應(yīng)。
5、使用防水快速接頭連接，方便插拔。
6、操作簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。

根據(jù)磁極大小不同,加工中心電永磁吸盤(pán)可分為NCD50系列(磁極大小為50mmx50mm)和NCD70系列(磁極大小為70mmx70mm),具體的規(guī)格表請(qǐng)移步到技術(shù)支持欄目下的【下載中心】進(jìn)行下載，除表中所列規(guī)格外，本司也可根據(jù)客戶(hù)的要求進(jìn)行非標(biāo)訂制。
 
三軸深孔鉆
設(shè)備概述:
三軸數(shù)控深孔鉆主要用于模具熱流道中的深孔加工以及導(dǎo)柱導(dǎo)套孔加工,也用于大型液壓閥塊的深孔加工,以及包裝機(jī)械的生產(chǎn)等；
耐斯三軸數(shù)控深孔鉆的特點(diǎn)：
1、機(jī)床立柱、底座、滑臺(tái)及工作臺(tái)等主要部件均使用鑄件制作，變形量小，精度高。
2、機(jī)床采用進(jìn)口直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿，保證設(shè)備的加工精度。
3、加工范圍廣，可加工孔徑3-35mm，有效加工深度一次最高可達(dá)2000mm。
4、超寬工作空間設(shè)計(jì)，更便于大型工件的裝夾和加工。
5、采用三菱或發(fā)那科伺服數(shù)控系統(tǒng)，性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便。
應(yīng)用領(lǐng)域：
模具生產(chǎn)，包裝設(shè)備等
 
 
東莞耐斯機(jī)械翻模機(jī)平板翻模機(jī)特點(diǎn)：
液壓平板翻模機(jī)跟機(jī)械式翻模機(jī)不同的是采用了液壓系統(tǒng)作為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)兩塊模板翻轉(zhuǎn)帶動(dòng)模具翻身。設(shè)備的主要優(yōu)點(diǎn)是平時(shí)不需要使用設(shè)備時(shí)可將兩塊模板放平成180度,更節(jié)約空間。
耐斯平板翻模機(jī)的主要特點(diǎn)：
1、機(jī)器可下沉安裝,不占用生產(chǎn)空間。
2、采用進(jìn)口電氣配件，安全、可靠，操作方便。
2、兩塊模板分開(kāi)翻轉(zhuǎn)，平時(shí)不使用設(shè)備時(shí)在平放。
3、解決有些模具在傳統(tǒng)90度翻模機(jī)上翻轉(zhuǎn)后不方便裝吊環(huán)的問(wèn)題。
NCF系列翻模機(jī)技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)	NCF-5	NCF-10	NCF-15	NCF-20	NCF-30	NCF-50
翻轉(zhuǎn)能力(T)	5	10	15	20	30	50
翻轉(zhuǎn)時(shí)間(s)	20	25	30	35	40	50
臺(tái)面尺寸(mm)	1100x1000	1400×1270	1600×1400	1800×1500	2000×1715	2200×2000
臺(tái)面高度(mm)	550	700	750	760	870	1000
外形尺寸(mm)	1100x1500x1500	1400×1900×1980	1600×2200×2150	1800×2300×2260	2000×2500×2590	2200×2900×3000
中心尺寸(mm)	430	500	550	600	700	850
電機(jī)功率(Kw)	1.5	3	4	5.5	5.5	7.5
機(jī)床重量(T)	2.0	3.8	4.5	4.8	7.5	9.8

 
 
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東莞耐斯機(jī)械告訴您如何更精準(zhǔn)高效安全使用合模機(jī)飛模http://cnjtzs.cn
想讓合模機(jī)更精準(zhǔn)安全飛模，這是很多合模機(jī)使用單位各合模機(jī)制造企業(yè)一直在努力尋找著最好的解決方案。
1、首先必須了解目前合模機(jī)的主要應(yīng)用領(lǐng)域：合模機(jī)主要應(yīng)用于各種塑膠模，五金壓鑄模的修配及檢測(cè)（即印紅丹）。合模機(jī)的推廣及應(yīng)用給模具行業(yè)帶來(lái)革命性變化，合模機(jī)以簡(jiǎn)單快捷安全精準(zhǔn)自動(dòng)智能的方式完全代替了以前人工采用銅棒敲打的簡(jiǎn)陋飛模方式 ，極大的提高了飛模的效率及精度。
2.東莞耐斯機(jī)械合模機(jī)的主要構(gòu)成：1.裝模系統(tǒng)  2.操作系統(tǒng) 3.主機(jī)架構(gòu)；4.液壓系統(tǒng)；5.復(fù)位控制系統(tǒng) 6.容模尺寸 ；7安全保護(hù)裝置等  7大功能模塊組成。

合模機(jī)是一種專(zhuān)業(yè)的模具研配設(shè)備，主要用在模具制作后期研配時(shí)對(duì)上下模,用不同的壓力加壓合模。它采用多種可靠裝置，裝有移動(dòng)工作臺(tái)合模定位裝置、上移動(dòng)翻轉(zhuǎn)鎖緊裝置、機(jī)械翻轉(zhuǎn)裝置、液壓頂桿、模具滑塊控制、安全防落裝置等。它采用PLC電控技術(shù)，裝有電控箱、電控操作盤(pán)，以及電磁比例閥。合模機(jī)操作安全簡(jiǎn)便，有效提高了模具的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，能延長(zhǎng)模具壽命，縮短模具制作周期，使模具生產(chǎn)得到更好的安全保障。
 
東莞耐斯機(jī)械近期傾力打造功能最強(qiáng)大的NC系列合模機(jī)是耐斯公司針對(duì)中、大型模具，專(zhuān)推出的一款新型立式合模機(jī)。該種機(jī)型在傳統(tǒng)立式合模機(jī)的基礎(chǔ)上作了重大的技術(shù)改進(jìn)。該系列合模機(jī)分磁盤(pán)式和壓板式兩種規(guī)格，模具可實(shí)現(xiàn)0-180°翻轉(zhuǎn)。磁盤(pán)式采用電控永磁，無(wú)需上緊固螺絲，大大節(jié)約了鎖模時(shí)間，采用PLC控制，人機(jī)界面操作簡(jiǎn)便、快捷、安全可靠。整機(jī)采用框架結(jié)構(gòu)，機(jī)身焊后采用振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力處理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，剛性好、變形小、壽命長(zhǎng)，精度可長(zhǎng)期保持。
耐斯NC立式合模機(jī)特點(diǎn)：
1． 機(jī)架采用焊接式分體結(jié)構(gòu)，分體間用格林柱拉緊，經(jīng)回火處理，剛度大、變形小。
2． 壓板式上、下工作臺(tái)及導(dǎo)軌均采用球墨鑄鐵制作，平面度好，精度高，變形量小。
3． 磁盤(pán)式采用電控永磁盤(pán)，斷電不斷磁，使用中無(wú)需供電，磁力強(qiáng)，既安全又省電。
4． 安全裝置齊全，有安全光柵、防落油缸、鎖緊油缸、安全支撐架等防護(hù)設(shè)備。
5． 液壓系統(tǒng)采用吸震裝置，減小液壓沖擊，保證設(shè)備精度。
6． 液壓系統(tǒng)具有低壓保護(hù)裝置，防止碰穿、插穿位損壞。
7． 系統(tǒng)可采用高速合模產(chǎn)生沖擊，使壓印紅丹效果極佳。
 
 
 
二、合模機(jī)的力學(xué)分析及技術(shù)要求：
1、立式機(jī)： 主缸作用力：F（總噸位）
機(jī)架底座的切應(yīng)變?yōu)?r（即變形量）
機(jī)架底座、工作臺(tái)以及模具底座沿B-B切面面積為A
因此，無(wú)論其機(jī)架，工作臺(tái)強(qiáng)度有多大都會(huì)產(chǎn)生變形，這樣在模具修配過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生中間部位壓印效果較差（由外向內(nèi)逐漸減弱）。
另：由于模具上下兩面不是絕對(duì)平行，且滑臺(tái)須上下運(yùn)動(dòng)，其上下兩工作臺(tái)不能做到完全平行，因此，油缸與滑臺(tái)須實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)連接，靠模具分形面及自身的定位精度實(shí)現(xiàn)定位。
所以要求：a、工作臺(tái)平面度高
b、工作臺(tái)重復(fù)精度高 2、臥式機(jī)： 油缸作用力：F（總噸位）
格林柱長(zhǎng)：L
按以上計(jì)算得知：墻板在壓力作用下會(huì)向后翻動(dòng)，因此修模精度沒(méi)有立式機(jī)高，其轉(zhuǎn)動(dòng)量的大小檢測(cè)方法如下：在墻板后上方裝一百分表，其表頭與墻板接觸，然后加壓，其差值為轉(zhuǎn)動(dòng)量。 三、立式、臥式合模機(jī)的優(yōu)、缺點(diǎn)比較： 立式 臥式 優(yōu)點(diǎn)：工作方便，飛模精度高 優(yōu)點(diǎn)：占地空間小，造價(jià)低 缺點(diǎn)：占地空間大，造價(jià)高 缺點(diǎn)：工作不便，飛模精度低 四、壓板式、磁盤(pán)式優(yōu)、缺點(diǎn)： 壓板式 磁盤(pán)式 優(yōu)點(diǎn)：工作臺(tái)變形小，且平面度高 優(yōu)點(diǎn)：裝夾方便，可直接飛A、B板 缺點(diǎn)：裝夾不便，不能直接飛A、B板 缺點(diǎn)：工作臺(tái)易變形（低碳鋼） 五、合模機(jī)的檢驗(yàn)方法：
1、 重復(fù)精度檢測(cè)：
a、 上工作臺(tái)鎖緊油缸只要能插入即可，無(wú)需檢測(cè)，但銅套與軸間隙不易過(guò)大。
b、 下工作臺(tái)重復(fù)精度檢測(cè)方法：在下工作臺(tái)后邊放一工作臺(tái)，并將兩個(gè)百分表固定其上，且百分表固定后有一定的予壓值，并記錄
為m，使下工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，到位后分別記錄每次值m1、 m2、 m3、其最大值與最小值之差為重復(fù)精度≤0.05mm。
2、 上下工作臺(tái)平行度檢測(cè)：
用4根??50等高圓棒（或等高塊）放置于下工作臺(tái)上，使主缸下降至等高圓棒上，稍加壓力