NC300-2518磁盤立式合模機主要技術(shù)參數(shù)表
最大合模力（T）	300
最大提升力（T）	100
主油缸最大行程（mm）	2000
開模空間（mm）	2100
翻轉(zhuǎn)角度（度）	0-180°
最大容模尺寸（mm）	2500X1800
整機占地尺寸（mm）	7300X6200X7040
快速上升/下降速度（mm/sec）	70/80
慢速上升/下降速度（mm/sec）	25
上磁盤吸力（t）	245
下磁盤吸力（t）	80
上磁盤翻轉(zhuǎn)能力（t）	10
下磁盤承載能力（t）	25
頂出能力（t）	12
頂出行程（mm）	200
電機功率（KW）	22
下工作臺移出行程（mm）	4000
機床重量（t）	55左右

東莞耐斯機械近期傾力打造性價比最高的可以鉆斜孔的六軸多功能深孔鉆，并很快贏
得客戶的認可。
六軸深孔鉆床是一種以鉆深孔為主，配有高精度數(shù)控轉(zhuǎn)臺B軸,滑臺旋轉(zhuǎn)軸A軸和銑削功能，
可一次裝夾完成五面鉆削加工和銑削加工，擴大了機床的加工范圍，大大提高了加工精度
和工作效率，有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本。
1.該機床集現(xiàn)代工業(yè)先進技術(shù)為一體：
2. 機械傳動X、Y、Z、W、A軸采用高精度內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠。
3. X、Y、Z、W軸采用線性導(dǎo)軌，精度保持性好。
4. 機床配有深孔切削冷卻系統(tǒng)，采用遠距離控制系統(tǒng)，可根據(jù)鉆孔的大小分別供應(yīng)不同的流量和壓力。
5. 機床主軸采用無級調(diào)速，調(diào)速范圍廣，功率配置合理
?? NCS6Z系列六軸多功能數(shù)控深孔鉆銑床，集銑削、深孔加工于一體，讓一次裝夾實現(xiàn)多面多工序加工成為可能。
1、主軸（A軸）向上15度，向下25度高精度旋轉(zhuǎn)。
2、主軸具有強力銑削功能（可安裝刀盤）。
3、可配噴吸鉆，實現(xiàn)高效率、高精度、高光潔度的大孔加工，光潔度可達0.4~0.8。
4、機床主體均為高強度鑄件，具有高強度、高剛性，為機床的平穩(wěn)運行提供有效保證。
使用行業(yè)：模具、機械制造行業(yè)，主要用于復(fù)雜零件的銑削，深孔加工。
 
 
東莞耐斯機械近期傾力打造功能最強大的NC系列合模機是耐斯公司針對中、大型模具，專推出的一款新型立式合模機。該種機型在傳統(tǒng)立式合模機的基礎(chǔ)上作了重大的技術(shù)改進。該系列合模機分磁盤式和壓板式兩種規(guī)格，模具可實現(xiàn)0-180°翻轉(zhuǎn)。磁盤式采用電控永磁，無需上緊固螺絲，大大節(jié)約了鎖模時間，采用PLC控制，人機界面操作簡便、快捷、安全可靠。整機采用框架結(jié)構(gòu)，機身焊后采用振動時效去應(yīng)力處理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，剛性好、變形小、壽命長，精度可長期保持。
耐斯NC立式合模機特點：
1． 機架采用焊接式分體結(jié)構(gòu)，分體間用格林柱拉緊，經(jīng)回火處理，剛度大、變形小。
2． 壓板式上、下工作臺及導(dǎo)軌均采用球墨鑄鐵制作，平面度好，精度高，變形量小。
3． 磁盤式采用電控永磁盤，斷電不斷磁，使用中無需供電，磁力強，既安全又省電。
4． 安全裝置齊全，有安全光柵、防落油缸、鎖緊油缸、安全支撐架等防護設(shè)備。
5． 液壓系統(tǒng)采用吸震裝置，減小液壓沖擊，保證設(shè)備精度。
6． 液壓系統(tǒng)具有低壓保護裝置，防止碰穿、插穿位損壞。
7． 系統(tǒng)可采用高速合模產(chǎn)生沖擊，使壓印紅丹效果極佳。
 
東莞耐斯機械翻模機平板翻模機特點：
液壓平板翻模機跟機械式翻模機不同的是采用了液壓系統(tǒng)作為動力驅(qū)動兩塊模板翻轉(zhuǎn)帶動模具翻身。設(shè)備的主要優(yōu)點是平時不需要使用設(shè)備時可將兩塊模板放平成180度,更節(jié)約空間。
耐斯平板翻模機的主要特點：
1、機器可下沉安裝,不占用生產(chǎn)空間。
2、采用進口電氣配件，安全、可靠，操作方便。
2、兩塊模板分開翻轉(zhuǎn)，平時不使用設(shè)備時在平放。
3、解決有些模具在傳統(tǒng)90度翻模機上翻轉(zhuǎn)后不方便裝吊環(huán)的問題。
NCF系列翻模機技術(shù)參數(shù)：

型號	NCF-5	NCF-10	NCF-15	NCF-20	NCF-30	NCF-50
翻轉(zhuǎn)能力(T)	5	10	15	20	30	50
翻轉(zhuǎn)時間(s)	20	25	30	35	40	50
臺面尺寸(mm)	1100x1000	1400×1270	1600×1400	1800×1500	2000×1715	2200×2000
臺面高度(mm)	550	700	750	760	870	1000
外形尺寸(mm)	1100x1500x1500	1400×1900×1980	1600×2200×2150	1800×2300×2260	2000×2500×2590	2200×2900×3000
中心尺寸(mm)	430	500	550	600	700	850
電機功率(Kw)	1.5	3	4	5.5	5.5	7.5
機床重量(T)	2.0	3.8	4.5	4.8	7.5	9.8

 
輪胎合模機概述及特點
1、本機主要用于輪胎模具的修配。
（1）、該機采用PLC控制，人機界面操作，可實現(xiàn)自動、手動兩種操作方式，操作簡便。
（2）、該機下工作臺采用球墨鑄鐵，通過時效處理，鋼性好，強度大，工作臺變形小，并且
      平面度高。
（3）、該機采用獨特的吸震裝置，液壓沖擊小，保證設(shè)備精度。
（4）、該機具有低壓保護功能，且具有快速沖壓功能，使壓印紅丹效果較好。
2、本機結(jié)構(gòu)：
（1）、本機機架為整體式焊接框架結(jié)構(gòu)，其機架經(jīng)振動時效處理，變形小。
（2）、滑臺為焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)振動時效處理，變形小。其上端與主油缸連接，下面與上工作臺焊接一體，滑臺與導(dǎo)軌之間有自潤滑滑塊，安裝在滑臺四個角的45度斜面上?；_在2個主油缸的作用下，沿導(dǎo)軌上下直線運動。在左右支架的兩個對角上裝有防落裝置，以防止滑臺意外落下。
（3）、下工作臺：下工工作臺通過液壓馬達驅(qū)動，實現(xiàn)工作臺往返直線運動，下工作臺回位后通過定位裝置實現(xiàn)定位及鎖緊。
（4）、上工作滑臺：上工作臺里裝有提升油缸一條，通過人機界面可以設(shè)定提升力的大小。
（5）、導(dǎo)軌安裝在左、右支架內(nèi)側(cè)，并可調(diào)整，四根45度斜面導(dǎo)軌為球墨鑄鐵刮研而成，變形小、耐磨。導(dǎo)軌與滑臺之間有自潤滑滑塊，無須潤滑。
（6）、下平臺：下平臺與機架螺栓連接，并通過調(diào)整螺栓可以調(diào)整其高度，其上面裝有移出導(dǎo)軌。
（7）、本機主機架前后各安裝一個防落支架，當防落支架進入工作臺下時電機自動停止運轉(zhuǎn)，防落支架未從工作臺下移出時電機無法啟動。
（8)、本機下工作臺依據(jù)客戶需要中間開孔直徑650通孔一個，并且此孔于主機架底座孔相通，方便客戶修模使用。
3、液壓部分：
（1）、主油缸：Ø200 ×Ø140×750  2個
（2）、油泵：PFED-4131085/28
（3）、移出結(jié)構(gòu)使用液壓馬達，輸出力大，并且安裝維修方便，密封件使用常用規(guī)格。
（4）、液壓系統(tǒng)中的壓力調(diào)整采用比例閥控制，具有節(jié)能和降低液壓系統(tǒng)的復(fù)雜性，方便
       維修。
（5）、油壓系統(tǒng)采用差動回路，具有節(jié)能效果。該系統(tǒng)還具有低壓保護功能，以防止小的碰穿和插穿位的損傷。另外，本機還具有國內(nèi)獨一無二的快速沖壓功能，使壓印紅丹效果好。該系統(tǒng)采用了獨特的吸震裝置，減小液壓沖擊，保證設(shè)備精度。
（6）、左或右機架后側(cè)裝有一組預(yù)備油缸接口。
4、電氣部分：
（1）、本機電器采用PLC控制，人機界面操作，可實現(xiàn)自動、手動兩種操作方式，操作方便；所有動作互鎖，安全可靠。
（2）、滑臺位置通過位置傳感器與PLC相連并加控制，工作臺壓力通過PLC比例控制。
（3）、設(shè)備后面安裝兩條光幕進行保護，安全系數(shù)高。
（4）、設(shè)備前面安裝1個緊急停止開關(guān)，急停按下時，油泵、電機停止運轉(zhuǎn)。
（5）、本機PLC使用日本歐姆龍公司的產(chǎn)品，其他電器原件使用日本歐姆龍、富士等公司的產(chǎn)品。
輪胎合模機技術(shù)規(guī)格：

序號	規(guī)格 項目	單位 Unit	NCY120	備注
1	最大合模力	T	120	可調(diào)節(jié)
2	最大提升力	T	40
3	最小開檔	mm	250
4	開?？臻g	mm	1000
5	下工作臺承重	T	16
6	下工作臺重復(fù)精度	mm	<0.05
7	工作臺尺寸	mm	1800x1800
8	快速上下速度	mm/s	80/80
9	慢速上下速度	mm/s	<25
10	加壓速度	mm/s	6
11	中間缸最大提升力	T	5	可調(diào)節(jié)
12	頂出行程	mm	250
13	下工作臺移出行程	mm	3800	鏈條結(jié)構(gòu)
14	電機功率	kw	15KW	節(jié)能
15	機床占地尺寸	mm	4450X2850
16	機床高度	mm	3460
17	機床重量	T	19

 
 
 
四軸深孔鉆
設(shè)備概述:
東莞耐斯機械近期傾力打造性價比最高的NCSD4Z系列四主軸軸類深孔鉆是為針對軸類
零件中心深孔加工設(shè)計的專用機床，旨在為客戶軸類零件的深孔加工提供高效率、高精度、
高光潔度之解決方案。
四主軸軸類深孔鉆的主要特點：
1、為棒料中心孔加工而設(shè)計，專門用于中心孔的深孔加工。
2、四主軸同時加工，大大提高工作效率。
3、錐孔導(dǎo)向，高壓油冷為高精度、高光潔度提供保障。
4、可根據(jù)客戶的要求選配西門子或臺灣新代數(shù)控系統(tǒng)。
5、設(shè)備可配機械手進行自動上下料，自動化程度高。
應(yīng)用領(lǐng)域：
軸類零件的中心孔深孔加工, 如棒料加工中心孔，偏心孔等，適于批量生產(chǎn)
加工材料：低碳鋼、高碳鋼、模具鋼、鈦合金、有色金屬等
 
 
 
 
東莞耐斯機械近期傾力打造性價比最高功能最強大的NCS系列
三軸深孔鉆床是本公司工程師吸取國外深孔加工機床的先進經(jīng)驗，
結(jié)合國內(nèi)模具行業(yè)的實際使用情況進行 設(shè)計制造的深孔加工設(shè)備，
該數(shù)控多功能 臥式深孔鉆床是一種以鉆削深孔為主的自動化機床,
該機床集現(xiàn)代工業(yè) 先進技術(shù)為一體;它廣泛應(yīng)用于加工模具的
水道孔、頂針孔和熱流道孔、液壓閥和分配器體、熱交換板等
NCS系列產(chǎn)品具以下特點:
1. 控制系統(tǒng)采用三菱數(shù)控系統(tǒng)三軸三聯(lián)動。
2.機械傳動采用高精度內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠。
3. X、Y、Z軸采用線性導(dǎo)軌，精度保持性好。
4.機床配有深孔切削冷卻系統(tǒng)，采用遠距離控制系統(tǒng)，可根據(jù)鉆孔的大小分別供應(yīng)不同的流量和壓力。
5. 機床主軸采用無級變速，調(diào)速范圍廣，功率配置合理。
6.配有銑削功能, 最大銑刀直徑Φ25。
7.機床總裝后采用激光動態(tài)干涉儀檢查并進行螺距補償。
8.該設(shè)備上述先進技術(shù)的采用使該機床的性能、精度、加工范圍、操作、工作效率都達到同類機床的先進水平。
 
 
 
 
數(shù)控臥式銑床
設(shè)備概述:
東莞耐斯機械近期傾力打造功能最強大的NCWX系列臥式銑床是本公司技術(shù)人員獨立開發(fā)的臥式機床，它配備了先進的數(shù)控系統(tǒng)，集銑削加工、鏜孔加工為一體，廣泛應(yīng)用于模具及機械制造業(yè)行業(yè)。
耐斯數(shù)控臥式銑床的主要特點:
1、機床的立柱、底座、滑臺及工作臺均采用高強度的Ht300鑄鐵制造，機臺整體結(jié)實厚重，抗震能力強,不易變形，工作臺表面經(jīng)高頻熱處理，表面硬度高。
2、機床采用知名品牌高精度線性導(dǎo)軌及大直徑滾珠絲杠，具有良好的剛性及精度，運動平穩(wěn)，加工精度高，具有高穩(wěn)定的機械傳動性能。
3、機臺采用進口品牌主軸，性能好，免維護。
4、機床采用日本三菱數(shù)控系統(tǒng)，性能穩(wěn)定，操作簡便，具有更好的擴展性。
 
耐斯數(shù)控臥式銑床規(guī)格參數(shù)表：

項目	NCWX1508	NCWX2012	NCWX3015
X軸工作臺行程(mm)	1500	2000	3000
Y軸主軸箱行程(mm)	800	1200	1500
Z軸主軸箱行程(mm)	650	850	850
工作臺快進（X軸）(mm/min)	10000	10000	10000
主軸箱快進（Y軸）(mm/min)	10000	10000	10000
立柱快進（Z軸）(mm/min)	10000	10000	10000
主軸最高轉(zhuǎn)速 (rpm)	6000	6000	6000
主軸電機(kw)	22	22	22
X軸電機(kw)	30	40	40
Y軸電機(kw)	22	40	40
Z軸電機(kw)	22	40	40
機床總功率(kw)	51	54	54
工作臺尺寸(mm)	1200x800	2200X1200	2700X1200
工作臺承重(T)	5	10	15
主軸端面至工作臺中心距離(mm)	125-775	430-1280	430-1280
主軸軸心至工作臺面距離(mm)	0-800	0-1200	0-1500
主軸端錐度	BT50	BT50	BT50
機床外形尺寸(mm)	4500X4800X3650	6800X5700X3700	8300X5700X4000
機床控制系統(tǒng)	日本三菱	日本三菱	日本三菱

 
 
加工中心電永磁吸盤的應(yīng)用：
加工中心電永產(chǎn)吸盤是根據(jù)電控永磁原理進行設(shè)計制作的用于加工中心上對加工工件進行快速裝夾的磁盤，由于它的磁力強，充退磁方便，被廣泛應(yīng)用于cnc加工中心、龍門銑床、數(shù)控銑床、鉆床等加工設(shè)備上作為工作臺，進行快速裝夾工件，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。
耐磁牌加工中心磁盤的主要特點：
1、磁力強，斷電不斷磁，使用安全環(huán)保。
2、防水性能好，不怕切屑油等油性或水性液體的噴淋。
3、吸附性能高，對所有的普通鋼材，模具鋼材都能進行良好吸附。
4、退磁干凈，不會對工件產(chǎn)生磁化效應(yīng)。
5、使用防水快速接頭連接，方便插拔。
6、操作簡單，性能穩(wěn)定，使用壽命長。

根據(jù)磁極大小不同,加工中心電永磁吸盤可分為NCD50系列(磁極大小為50mmx50mm)和NCD70系列(磁極大小為70mmx70mm),具體的規(guī)格表請移步到技術(shù)支持欄目下的【下載中心】進行下載，除表中所列規(guī)格外，本司也可根據(jù)客戶的要求進行非標訂制。
 
三軸深孔鉆
設(shè)備概述:
三軸數(shù)控深孔鉆主要用于模具熱流道中的深孔加工以及導(dǎo)柱導(dǎo)套孔加工,也用于大型液壓閥塊的深孔加工,以及包裝機械的生產(chǎn)等；
耐斯三軸數(shù)控深孔鉆的特點：
1、機床立柱、底座、滑臺及工作臺等主要部件均使用鑄件制作，變形量小，精度高。
2、機床采用進口直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿，保證設(shè)備的加工精度。
3、加工范圍廣，可加工孔徑3-35mm，有效加工深度一次最高可達2000mm。
4、超寬工作空間設(shè)計，更便于大型工件的裝夾和加工。
5、采用三菱或發(fā)那科伺服數(shù)控系統(tǒng)，性能穩(wěn)定，操作簡便。
應(yīng)用領(lǐng)域：
模具生產(chǎn)，包裝設(shè)備等
 
 
東莞耐斯機械翻模機平板翻模機特點：
液壓平板翻模機跟機械式翻模機不同的是采用了液壓系統(tǒng)作為動力驅(qū)動兩塊模板翻轉(zhuǎn)帶動模具翻身。設(shè)備的主要優(yōu)點是平時不需要使用設(shè)備時可將兩塊模板放平成180度,更節(jié)約空間。
耐斯平板翻模機的主要特點：
1、機器可下沉安裝,不占用生產(chǎn)空間。
2、采用進口電氣配件，安全、可靠，操作方便。
2、兩塊模板分開翻轉(zhuǎn)，平時不使用設(shè)備時在平放。
3、解決有些模具在傳統(tǒng)90度翻模機上翻轉(zhuǎn)后不方便裝吊環(huán)的問題。
NCF系列翻模機技術(shù)參數(shù)：

型號	NCF-5	NCF-10	NCF-15	NCF-20	NCF-30	NCF-50
翻轉(zhuǎn)能力(T)	5	10	15	20	30	50
翻轉(zhuǎn)時間(s)	20	25	30	35	40	50
臺面尺寸(mm)	1100x1000	1400×1270	1600×1400	1800×1500	2000×1715	2200×2000
臺面高度(mm)	550	700	750	760	870	1000
外形尺寸(mm)	1100x1500x1500	1400×1900×1980	1600×2200×2150	1800×2300×2260	2000×2500×2590	2200×2900×3000
中心尺寸(mm)	430	500	550	600	700	850
電機功率(Kw)	1.5	3	4	5.5	5.5	7.5
機床重量(T)	2.0	3.8	4.5	4.8	7.5	9.8

 
 
合模, 機,翻模機,深孔鉆,五軸,六軸多功能銑削銑鉆銑床, 數(shù)控臥銑鏜鉆床,棒料機,注塑機快速換模系統(tǒng)飛模機,CNC電控永磁吸盤,油壓機
東莞耐斯機械告訴您如何更精準高效安全使用合模機飛模http://cnjtzs.cn
想讓合模機更精準安全飛模，這是很多合模機使用單位各合模機制造企業(yè)一直在努力尋找著最好的解決方案。
1、首先必須了解目前合模機的主要應(yīng)用領(lǐng)域：合模機主要應(yīng)用于各種塑膠模，五金壓鑄模的修配及檢測（即印紅丹）。合模機的推廣及應(yīng)用給模具行業(yè)帶來革命性變化，合模機以簡單快捷安全精準自動智能的方式完全代替了以前人工采用銅棒敲打的簡陋飛模方式 ，極大的提高了飛模的效率及精度。
2.東莞耐斯機械合模機的主要構(gòu)成：1.裝模系統(tǒng)  2.操作系統(tǒng) 3.主機架構(gòu)；4.液壓系統(tǒng)；5.復(fù)位控制系統(tǒng) 6.容模尺寸 ；7安全保護裝置等  7大功能模塊組成。