想讓合模機更精準安全飛模,這是很多合模機使用單位各合模機制造企業(yè)一直在努力尋找著最好的解決方案。
1、首先必須了解目前合模機的主要應用領域:合模機主要應用于各種塑膠模,五金壓鑄模的修配及檢測(即印紅丹)。合模機的推廣及應用給模具行業(yè)帶來革命性變化,合模機以簡單快捷安全精準自動智能的方式完全代替了以前人工采用銅棒敲打的簡陋飛模方式 ,極大的提高了飛模的效率及精度。
2.合模機的主要構成:1.裝模系統(tǒng) 2.操作系統(tǒng) 3.主機架構;4.液壓系統(tǒng);5.復位控制系統(tǒng) 6.容模尺寸 ;7安全保護裝置等 7大功能模塊組成。
2.1 裝模系統(tǒng)
1.磁盤工作臺吸合模具,裝模,開模只要1分種
|
2. 可以直接飛A、B板
|
3.工作臺采用電控永磁,斷電不斷磁,在充磁完畢后可切斷電源,磁力不會減弱。在使用過程中無需供電,磁力強,既安全又省電
|
2.2操作系統(tǒng)
1.觸摸式人機界面,文字提示,方便簡單,一目了然,液壓系統(tǒng)中的壓力采用比例閥控制,并且整個系統(tǒng)各動作間具有完全互鎖功能,當操作錯誤時,機器不會執(zhí)行指令,而會報警
|
2.系統(tǒng)采用比例調(diào)壓,可根據(jù)合模壓力需要,選用不同的壓力
|
3.具有試頂針功能(標準配置)
|
4.裝有編碼器,可準確的控制模具上升和下降尺寸
|
2.3主機架構
1.此機機架、滑臺均采用優(yōu)質(zhì)A3鋼板焊接而成,焊后采用振動時效去應力處理,鋼度好,變形量小,精度穩(wěn)定
|
2.機器內(nèi)側(cè)四條導軌采用球墨鑄鐵、經(jīng)時效后手工刮研而成,精度高、耐磨、不易變形。導軌與滑臺之間有自潤滑滑塊,無須潤滑
|
3.移出工作臺采用油缸移出,兩邊導軌采用優(yōu)質(zhì)王牌鋼加工而成
|
2.4液壓系統(tǒng)
1.液壓系統(tǒng)采用滑臺差動回路,具有節(jié)能效果。該系統(tǒng)還具有低壓保護功能,以防止小的碰穿和插穿件的損傷。另外本機還具有國
|
內(nèi)獨一無二的快速沖壓功能,使壓印紅丹效果好。該系統(tǒng)采用了獨特的吸震裝置,減小液壓沖擊,保證設備精度
|
2.翻轉(zhuǎn)油缸,油管使用高壓油管,并設有壓力調(diào)節(jié)閥和平衡閥。當出現(xiàn)油管突然爆裂等意外狀況時,可有效的控制上工作臺運行速度,無任何危險
|
3.主要液壓件均使用中日合資,榆次油研公司,
|
4.密封圈均使用日本進口品牌
|
5.左或右機架后側(cè)裝有一組預備油缸接口
|
2.5復位控制
1.移出工作臺兩側(cè)裝有一對限位塊,控制工作臺上下或左右偏差
|
2.下工作臺底部和尾部各安定位裝置兩套,保證了下磁盤的復位精度,不超過+/-0.02mm
|
2.6容模尺寸:工作臺尺寸即是最大容模尺寸,有效節(jié)約了空間
2.7安全保護
1.突然斷電有電控永磁保護,不受斷電時間限制,安全可靠,磁力永不減弱、永不消退
|
2.設備上部裝有一套防落機構,當上工作臺回到位時,該裝置自動鎖緊,防止意外
|
3.設備后面裝有一對紅外線保護裝置(光幕),當有異物進入時,電機停止運轉(zhuǎn),安全系數(shù)高
|
4.機架前后各安裝一組防落支架,當防落支架進入工作臺下時電機自動停止運轉(zhuǎn),防落支架未從工作臺下移出時電機無法啟動
|
5.具有低壓保護功能,防止碰穿、插穿件的損壞,同時還有防壓保護功能,當模具內(nèi)有異物時禁止加壓并報警
|
