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新聞動(dòng)態(tài) 東莞耐斯機(jī)械與你分享常見(jiàn)的幾種深孔鉆加工方法
常見(jiàn)的幾種深孔鉆加工方法
都知道深孔鉆加工工藝在模具生產(chǎn)的過(guò)程中，是不可缺少的一部分。有時(shí)，孔徑往往需要通過(guò)不同的余角，在多個(gè)加工面上進(jìn)行鉆削加工。到目前為止，在這類(lèi)工件上鉆孔，被加工的多面體鋼塊需要4次調(diào)試裝卡。這個(gè)調(diào)試裝卡的過(guò)程浪費(fèi)了大量的時(shí)間。此外，許多大型工件和形狀復(fù)雜的工件很難調(diào)試裝卡，特別是當(dāng)這些工件懸掛在機(jī)床工作臺(tái)上時(shí)。常見(jiàn)幾種深孔鉆加工方法：
噴吸鉆由鉆頭、內(nèi)桿、減振座、連接器等組成。鉆頭靠螺紋連接在外桿上。加工時(shí)高壓切削液由連接器側(cè)面進(jìn)入，一部分沿內(nèi)外鉆桿間隙噴入工作區(qū)，流經(jīng)鉆頭各切削面后順鉆頭端面孔返回內(nèi)桿;另一部分沿內(nèi)桿導(dǎo)流槽噴入排屑管，利用這個(gè)噴射效應(yīng)在內(nèi)桿后端建立一個(gè)半真空區(qū)，由此產(chǎn)生負(fù)壓噴吸效應(yīng)，將鉆頭區(qū)的切削液連同切屑沿內(nèi)桿吸出，經(jīng)排屑口排出。噴吸鉆需要專(zhuān)用的切削液供給系統(tǒng)，高壓切削液在工作循環(huán)中起到了潤(rùn)滑、冷卻和強(qiáng)制排屑的作用。 由于噴吸鉆的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度高，使用成本相對(duì)較高。但如果深孔直徑較大，精度要求高，加工數(shù)量巨大時(shí)，采用噴吸鉆技術(shù)無(wú)疑是最具性價(jià)比的選擇。
深孔鉆孔加工的主要特點(diǎn)：
1、切屑排除困難,必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長(zhǎng)短與形狀,以利于順利排除,防止切屑堵塞.
2、在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí),冷卻潤(rùn)滑液在沒(méi)有采用特殊裝置的情況下,難于輸入到切削區(qū),使刀具耐用度降低,而且排屑也困難.
3、為了保證深孔在加工過(guò)程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量,應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤(rùn)滑裝置. 4、刀桿受孔徑的限制,直徑小,長(zhǎng)度大,造成剛性差,強(qiáng)度低,切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度,而影響深孔的直線度和表面粗糙度.
5、在深孔的加工過(guò)程中,不能直接觀察刀具切削情況,只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽(tīng)切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表),來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常。
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