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        各個(gè)模具工廠為了更快、更好地做出產(chǎn)品,紛紛投資購(gòu)買(mǎi)加工中心、慢走絲和精密火花機(jī)等先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備,這的確在很大程度上提高了模具的制作精度和工作效率。但大多數(shù)模具制造廠卻忽略了模具制造中一個(gè)最根本的環(huán)節(jié)――飛模,致使目前的飛模工藝技術(shù)還停留在二十世紀(jì)的水平,即:中小型模具用手工翻身,手工敲打,大型模具用各種吊架設(shè)備強(qiáng)制翻身,自由落體式摔打。這樣的作業(yè)技術(shù)給成品模具留下了不可彌合的傷口和隱患:沒(méi)有合模機(jī)飛模的一些問(wèn)題
一、產(chǎn)生巨大的噪音,污染了工作環(huán)境。
二、極大地消耗了工人的體力,由于工人體力的下降在作業(yè)中也容易造成各種工傷事故。
三、由于模具的模胚一般采用中碳鋼,鋼性較軟,而模具的面積較大,用銅棒大力敲打會(huì)給模胚的表面留下深的凹坑,嚴(yán)重影響了模具的外觀質(zhì)量,而隨著銅棒的落點(diǎn)不同,模具分型面紅丹的壓印效果也不同。如何正確地判斷飛模紅丹的壓印效果,就只能靠工人的經(jīng)驗(yàn)了,由于每一個(gè)模具師傅的經(jīng)驗(yàn)和判斷水平有差別,往往會(huì)導(dǎo)致模具注塑出的產(chǎn)品出現(xiàn)批鋒、缺膠或多膠現(xiàn)象,既增加了試模 次數(shù)又耽誤了工期。

對(duì)于大型模具來(lái)說(shuō),由于僅靠人力已達(dá)不到飛模效果,所以它的飛模過(guò)程就更復(fù)雜和危險(xiǎn)。首先,模具要用起吊設(shè)備強(qiáng)制翻身,然后將模具吊開(kāi),以自由落體方式飛模,飛模過(guò)程中產(chǎn)生強(qiáng)大的慣性和沖擊力對(duì)起吊設(shè)備的傷害是巨大的,對(duì)作業(yè)人員潛在的傷害威脅也是巨大的,長(zhǎng)期使用此種方式飛模甚至?xí)＜肮S建筑物。合模機(jī)是模具發(fā)展的重要機(jī)械設(shè)備。

耐斯立式合模機(jī)特點(diǎn)：

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