
耐斯立式合模機特點:
1. 機架采用焊接式分體結構,分體間用格林柱拉緊,經回火處理,剛度大、變形小。
2. 壓板式上、下工作臺及導軌均采用球墨鑄鐵制作,平面度好,精度高,變形量小。
3. 磁盤式采用電控永磁盤,斷電不斷磁,使用中無需供電,磁力強,既安全又省電。
4. 安全裝置齊全,有安全光柵、防落油缸、鎖緊油缸、安全支撐架等防護設備。
5. 液壓系統(tǒng)采用吸震裝置,減小液壓沖擊,保證設備精度。
6. 液壓系統(tǒng)具有低壓保護裝置,防止碰穿、插穿位損壞。
7. 系統(tǒng)可采用高速合模產生沖擊,使壓印紅丹效果極佳。
耐斯合模機與國內外同型號合模機性能對照表
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耐斯合模機
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國內外其他型號合模機
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裝模系統(tǒng)
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1.磁盤工作臺吸合模具,裝模,開模只要1分種
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傳統(tǒng)壓板鎖模,費時、費力,一般電永磁斷電時磁力減弱,存在安全隱患
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2. 可以直接飛A、B板
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3.工作臺采用電控永磁,斷電不斷磁,在充磁完畢后可切斷電源,磁力不會減弱。在使用過程中無需供電,磁力強,既安全又省電
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操作系統(tǒng)
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1.觸摸式人機界面,文字提示,方便簡單,一目了然,液壓系統(tǒng)中的壓力采用比例閥控制,并且整個系統(tǒng)各動作間具有完全互鎖功能,當操作錯誤時,機器不會執(zhí)行指令,而會報警
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傳統(tǒng)的多按鍵結構,操作繁鎖,且無法手動調節(jié)壓力
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2.系統(tǒng)采用比例調壓,可根據合模壓力需要,選用不同的壓力
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無法準確控制壓力數(shù)值
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3.具有試頂針功能(標準配置)
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4.裝有編碼器,可準確的控制模具上升和下降尺寸
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主機架構
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1.此機機架、滑臺均采用優(yōu)質A3鋼板焊接而成,焊后采用振動時效去應力處理,鋼度好,變形量小,精度穩(wěn)定
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2.機器內側四條導軌采用球墨鑄鐵、經時效后手工刮研而成,精度高、耐磨、不易變形。導軌與滑臺之間有自潤滑滑塊,無須潤滑
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3.移出工作臺采用油缸移出,兩邊導軌采用優(yōu)質王牌鋼加工而成
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液壓系統(tǒng)
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1.液壓系統(tǒng)采用滑臺自重下降,具有節(jié)能效果。該系統(tǒng)還具有低壓保護功能,以防止小的碰穿和插穿件的損傷。另外本機還具有國內獨一
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液壓系統(tǒng)
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無二的快速沖壓功能,使壓印紅丹效果好。該系統(tǒng)采用了獨特的吸震裝置,減小液壓沖擊,保證設備精度
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無快速沖壓功能;
無吸震功能
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2.翻轉油缸,油管使用高壓油管,并設有壓力調節(jié)閥和平衡閥。當出現(xiàn)油管突然爆裂等意外狀況時,可有效的控制上工作臺運行速度,無任何危險
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3.主要液壓件均使用中日合資,榆次油研公司,
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4.密封圈均使用日本進口品牌
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5.左或右機架后側裝有一組預備油缸接口
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復位控制
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1.移出工作臺兩側裝有一對限位塊,控制工作臺上下或左右偏差
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2.下工作臺底部和尾部各安定位裝置兩套,保證了下磁盤的復位精度,不超過+/-0.02mm
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容模尺寸
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工作臺尺寸即是最大容模尺寸,有效節(jié)約了空間
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壓板式受壓板螺絲限制,實際容模尺寸比工作臺小
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安全保護
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1.突然斷電有電控永磁保護,不受斷電時間限制,安全可靠,磁力永不減弱、永不消退
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2.設備上部裝有一套防落機構,當上工作臺回到位時,該裝置自動鎖緊,防止意外
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3.設備后面裝有一對紅外線保護裝置(光幕),當有異物進入時,電機停止運轉,安全系數(shù)高
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4.機架前后各安裝一組防落支架,當防落支架進入工作臺下時電機自動停止運轉,防落支架未從工作臺下移出時電機無法啟動
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5.具有低壓保護功能,防止碰穿、插穿件的損壞,同時還有防壓保護功能,當模具內有異物時禁止加壓并報警
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無異物防破壞模具功能
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