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耐斯機(jī)械與您分享合模機(jī)的正確操作方法及風(fēng)險(xiǎn)防范

首先介紹耐斯立式合模機(jī)的主要特點(diǎn)：

1．機(jī)架采用焊接式分體結(jié)構(gòu)，分體間用格林柱拉緊，經(jīng)回火處理，剛度大、變形小。

2．壓板式上、下工作臺及導(dǎo)軌均采用球墨鑄鐵制作，平面度好，精度高，變形量小。

3．磁盤式采用電控永磁盤，斷電不斷磁，使用中無需供電，磁力強(qiáng)，既安全又省電。

4．安全裝置齊全，有安全光柵、防落油缸、鎖緊油缸、安全支撐架等防護(hù)設(shè)備。

5．液壓系統(tǒng)采用吸震裝置，減小液壓沖擊，保證設(shè)備精度。

6．液壓系統(tǒng)具有低壓保護(hù)裝置，防止碰穿、插穿位損壞。

??7．系統(tǒng)可采用高速合模產(chǎn)生沖擊，使壓印紅丹效果極佳。

1. 打開總電源開關(guān)，讓PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行自檢，進(jìn)行主畫面狀態(tài);　　

2. 檢查工作面上無雜物，鑰匙摸屏將畫面切換至連動操作畫面;　　

3. 將模具吊入，使其后模朝下貼緊下模板，并使其處于模板中心位置;　　

4. 選擇下模板【吸合】鍵，將模具吸牢固定;　　

5. 打開油泵開關(guān)，油泵工作指示燈亮;　　

6. 按【移入】鈕，此時(shí)模具則可輕松推入機(jī)床內(nèi);　　

7. 將上模板慢慢壓向模具，貼上模具后，按上模板【吸合】鈕，將上模吸牢固定，按【設(shè)置】設(shè)定模具的【停止位置】、【變速位置】;　　

8. 然后觸摸【自動開】鈕，將上模板打開到極限位置;　　

9. 按【移出】將下模板推出，然后按【翻轉(zhuǎn)】將上模板翻平;　　

10. 對一邊模板的分模面涂紅丹，然后將上模板、下模板復(fù)位，將上下模壓合，快接觸時(shí)改用【慢合】，使兩模板合緊，同時(shí)注意分模面的接觸情況，以防磁傷;　　

11. 觸模所需的合模壓力，壓力選擇由小到大，然后按【加壓】鈕，直到壓力表壓力值升至設(shè)定要求;　　

12. 觸摸【慢開】鈕打開一小段距離，然后再合模—加壓—開模反復(fù)動作幾次，最后將模具打開至極限位置;　　

13. 先后將下模板，上模板打開到前方工作臺水平位置，檢查其壓合分型面的接觸情況，并對需修改之處進(jìn)行修整;　　

14. 最后按照10—13步的動作，如此反復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到要求;　　

15. 模具修好后，將上下模具合攏，選擇上模板的【退磁】鈕，然后按【確認(rèn)】鈕，將上模板退磁才能脫前模;

合模機(jī)的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)防范：

1、作業(yè)時(shí)，使用適合的碼模仔，并保障模具已鎖牢，方可開機(jī)使用。

2、機(jī)器開機(jī)時(shí)，特別是高壓油泵開起時(shí)，禁止將手或身體其他部位伸入鎖模模板間。

3、若在FIT模過程中，盡量將上下模全都打開到軌道上作業(yè)；人必須要進(jìn)入模板間作業(yè)，應(yīng)將翻轉(zhuǎn)式合模機(jī)的模板開到合適的位置，按下急停，拉下機(jī)器總閘，并將機(jī)器前后安全支撐架推進(jìn)模板間，才可以進(jìn)入作業(yè)。

4、在翻模時(shí)，作業(yè)人員及其他人員，必須離開機(jī)器動作部分，站在安全地方，每次動作完FIT模時(shí)，必須關(guān)掉機(jī)器高壓油泵并按下急停操作。httP://cnjtzs.cn